冷作工安全操作規程
第一節一般規定
1.1 冷作工作業前，應對所用機工具進行全面檢查。正確、合理使用機工具。
1.2 構件擺放及拼裝，必須卡牢、移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時前方不可站人。
1.3 鋪設臨時鋼平臺，必須做防電接地。接地電阻不大于10Ω。
1.4 在砧于上或平臺上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時，應輕打錘，防止料頭崩遠。盡量避免在鉆子或平臺上打空錘。
1.5 大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
1.6 打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。
1.7 作業中，應隨時清理角余料，半成品和成品均應堆放在指定地點，并進行狀態標識。
1.8 搬抬大件材料或校正工件時，應有專人指揮，動作應一致，并注意腳下的障礙物。
1.9 卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。
1.10 在高空作業，必須搭設鋼腳手架作業平臺，操作人員必須戴安全帶，所用工具應放入工具袋內。
1.11 容器組對，應遵守下列規定：
a、點固焊接時，作業人員應戴防護眼鏡；
b、組對用的卡具應與容器點固焊牢；
c、低合金高強鋼，點固焊前應按要求預熱壁板，防止斷裂；
d、不得使用工具強力組對。
1.12 在塔與容器內作業時，應遵守下列規定：
a、應有良好的通排風設施，及時排除有毒煙塵；
b、在火熱季節，應盡量避開高溫時刻；
c、在寒冷季節不得在塔、容器內用明火取暖；
d、使用電動工具，必須接至漏電保護器；
e、在塔、容器內吊裝附件或充填物時，無關人員不得入內；
f、在塔、容器內作業使用照明必須接至安全電壓，電壓值不超12V。
1.13 鋼結構施工時，應遵守下列規定：
a、柱、梁吊裝前，應預先設置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業用具。高處作業嚴禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺，防止踩翻；
b、高處構件吊裝時，應放平墊穩、支撐牢靠；
c、高、窄構件（如屋架等）制成后，應加支撐不使之傾倒；
d、不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱；
e、構件組對時，不得將手放在對口處；
f、組裝大型構件，速接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。
1.14 用氣壓頂升法組裝油罐，應遵守下列規定：
a、風機應有專人操作，在頂升過程中，應聽從指揮，不得中途停風，并應有效地控制風量，保證起升平穩，防止吹偏；
b、每節壁板頂升前，應校驗限位螺桿，保證限位高度。頂升時，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致，防止移動傾倒。遇有停車事故，應立即關閉進風門調節檔板，使氣罐緩縵下降；
c、所用限位卡具應點固焊牢，使其有足夠強度；
d、罐體頂升中，作業人員應分段負責罐內密封膠皮板的鋪放與調整；
e、在罐體頂升過程中，應隨時調整罐體中心位置；
f、罐內加固圈應安裝牢固；
g、利用吊裝機具圍板時，作業人員應站在安全位置；
h、在罐內與罐外應采用電鈴或其它聯絡信號。
1.15 在浮頂油罐施工中，作業人員應注意浮頂上的預留孔洞和罐壁與浮頂的間隙，預防人員落水。
1.16 容器水壓試驗，要用校驗合格的壓力表，嚴禁超壓。充水時，先打開頂部放空閥，要緩慢升壓，同時不準敲擊容器。
1.17 容器氣密性試驗，應先將罐內的水放凈，清除油污、雜物，頂部要設置安全閥，試驗時要以每小時0.2Mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常現象要及時停壓處理。
第二節 鉚、鏟、冷作業
2.1鉚、鏟、冷作業中，作業人員應戴防護眼鏡、手套、圍裙，并應防止鉚、鏟、冷作業中的鐵屬傷人。
2.2鉚釘人與頂釘人應錯開站立，打銃時，應輕打過孔，并用專用工具接銃子。
2.3鉚接時，扔釘人應與接釘人密切配合，扔釘通道不得有人，嚴禁坐著接釘。
2.4高處鉚接，其垂直下方周圍不得有可燃物。
2.5停鉚時，應將風動工具的風門關閉，取出風膽并用小繩子將其綁在架子上。
2.6作業時，風錘、風鏟的頭部應頂牢在工作物上，防止飛出。
2.7風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方木不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。
2.8兩人不得面對面的進行鏟或捻，鏟捻到終端時風門應關小，防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應用手錘，打掉或鏟除。
2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端，不得誶火，防止碎裂飛出。
第三節 常用機具
3.1 平板機、卷板機的使用，應遵守下列規定：
a、卷板、平整鋼梯時，人員應站在機器兩側；
b、在移動的鋼板上不得站立或行下走；
c、檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時，必須停車；
d、卷板、平整鋼板到端頭時，應留有余量，防止在停車時脫落或竄出傷人；
e、型鋼卷制弧度時，臨時點焊筋板應點焊牢固；
f、卷大直徑筒體，應用吊具配合防止回彈。
3.2沖剪床，刨邊機的使用，應遵守下列規定：
a、機械周圍應保持整潔；
b、不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料；
c、沖剪鋼板或刨邊時，手應離開沖剪刀或創刀2000mm以外；
d、調整、更換沖頭，剪刀或刨刀時，必須切斷電源；
e、在剪切或刨邊時，應將鋼板用壓板壓牢。
3.3龍門剪床的使用應遵守下列規定：
a、所剪切的鋼板厚度與材質，不得超運剪床的適用范圍；
b、嚴禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼；
c、嚴禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板；
d、操作人員應按剪切信號落刀；
e、應在剪刀升超穩定后進料；
f、嚴禁提前將腳踩在落刀開關的踏板上；
g、嚴禁將手伸進剪刀和壓料器；
h、剪下的鋼板件應及時運走。
3.4 鉆床的使用，應遵守下列規定：
a、鉆頭的裝卸應在鉆床停穩后進行，并應夾牢鉆頭；
b、工件應放穩、卡牢，不準用手拿工件鉆孔；
c、鉆深孔時，進鉆和排出鐵屬應間斷進行；
d、鉆透工件，應在工件下面事先墊好木板；
e、嚴禁操作人員的頭部靠近旋轉中的鉆頭察看施鉆情況，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔；
f、嚴禁用手扶住鉆頭就位；
g、作業人員應戴防護眼鏡；
h、作業時嚴禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑，應采用進鉆和退鉆反復交替方法進行排除鐵屑。
3.5砂輪機使用，應遵守下列規定：
a、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道；
b、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整；
c、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪；
d、砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用；
e、應有接地裝置；
f、手提支動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。
3.6倒鏈使用，應遵守下列規定：
a、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用；
b、操作時，要動手拉鏈條用力應均勻和緩，勿用力過猛使鏈條跳動或卡環，保準在倒鏈正下方；
c、重物需要在穿梭莘停留時間較長時要將小鏈栓在大鏈上。
筑爐工安全操作規程
第一節 一般規定
15.1.1 在腳手架腳手板上運料或砌筑作業時，不得奔跑或多人集聚。
15.1.2 從磚垛上取磚時，應由上而下階梯合拿取，不得一碼取到底或由下面掏取，整磚或半磚應分別遞送。
15.1.3 在高處砍磚時，應面向墻的里側，有得對著別人或面向外站直身子砍磚。跳板上碎磚雜物應隨時清除。
15.1.4 嚴禁站在墻上砍磚、鉤縫、檢查大角垂直度、清掃墻面或行走。上下腳手架時應走馬道。
15.1.5 在腳手架上作業時，嚴禁自行拆除腳手板及腳手桿。
15.1.6 使用切磚機、磨磚機或用手加工磚板時，應戴手套和防護眼鏡，并不得面對面的進行作業。
15.1.7 砌筑爐膛及煙道內襯，應有充足的照明和良好的通風。作業人員應戴安全帽。
第二節 物料運輸
15.2.1 對于負責物料運輸的機械工、裝卸工，應經過培訓、考試合格，并持有安全操作證。工作前，操作人員應檢查提升設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格，方可啟動。
15.2.2 操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給非指定人員操作。嚴禁人、貨同運。
15.2.3 負責物料運輸的操作人員，應時刻注意作業面上傳來的信號，絕對服從信號員的指揮。
第三節 筑 爐
15.3.1 筑爐時，爐內外的聯系，應設聯絡裝置及信號，如步話機等。
15.3.2 爐子的鋼骨架、爐管上，不得直接懸掛電線。
15.3.3 磨磚機、切磚機的使用，應遵守施工機具的安全操作規程，作業人員應站在砂輪片旋轉方向的側面，嚴禁站在砂輪片正面并防止手被砂輪片碰傷，作業時，切、磨磚不得用力過猛。
15.3.4 向深坑或設備內吊運材料，應在頂部設平臺、圍欄。內部分層作業，層與層之間應設隔離層防護。
15.3.5 拱胎支架，必須牢固，爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚和砂漿應均勻對稱。
15.3.6 大、中型的爐窯和半園狀的拱頂砌筑，應鎖緊一環，再砌一環。拱磚放襯縫與水平夾角砌成30度時，必須用金屬鉤子將拱磚固定。
15.3.7 回轉筒體內襯作業，托板和支撐要均衡緊固，轉動時，筒體內不得有人和料具。
15.3.8 大中型耐火磚、耐火混凝土和石炭磚塊吊裝砌筑時，吊梁、索具、夾具必須牢固。
15.3.9 進入煙道、煙囪內檢查時，應有人監護。
保溫工安全操作規程
第一節 一般規定
16.1.1 凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖等絕熱材料的作業人員，均應穿戴作業用的防護用品，其衣袖、褲腳、領口應扎緊、圍住。
16.1.2 施工前，應檢查腳手架及所用工具，發現有礙安全作業，應及時排除隱患。
16.1.3 在腳手架的立桿上捆綁滑輪組吊運材料時，拉繩人應站在滑輪組正下方水平距離3米以外處。拉繩時不得用力過猛，接料人應待停穩后再接，防止墜落。
16.1.4 在設備、容器、管道上進行絕熱作業時，應緊固鐵絲或拉緊鐵絲網時，不得用力過猛。并不得站在保護層上進行作業或走動。
16.1.5 在生產運行中的高溫或低溫設備、容器、管道上進行絕熱層鋪設時，必須向生產廠方的安全、消防等部門辦理許可證，方可進行作業，并應采取防火、防爆、隔熱或防凍等措施。
16.1.6 在生產車間的地溝進行管道施工或鋪設絕熱層，應辦理施工許可證，并由生產單位提供安全作業環境，作業前，應采取有效安全措施和提供充足的照明。
16.1.7 絕熱施工場所，作業人員不得把食品、餐具帶入或進餐。
16.1.8 絕熱作業人員應定期檢查身體。
第二節 礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖
16.2.1 材料應按施工部平面布置圖的要求整齊堆放，并應設防雨、雪的篷子。
16.2.2 鋪設絕熱層使用手電鉆時，作業人員不得戴手套。
16.2.3 在設備、管道上鋪設或縫扎各種棉席時，作業人員應對面錯開位置站立，防止鋼針或鋼絲剌傷。
16.2.4 地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。
第三節 聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料
16.3.1 泡沫藥入庫時，應登記分類存放，不得放在露天曝曬。
16.3.2 如發現泡沫藥液桶封閉不嚴，損壞或破漏，應立即采取有效措施，防止藥液溢出。
16.3.3 存放泡沫藥液不得超過規定期限，藥品庫房嚴禁煙火。
16.3.4 泡沫配料間，應空氣流通，保持新鮮。寒冷季節進行作業，應打開排風的擋板。
16.3.5 配藥、噴涂崗位的作業人員，應戴眼鏡、口罩、手套等防護用品，配料間嚴禁無關人員入內。
16.3.6 對有毒藥液加熱溫度不得高于35℃，防止過量揮發。
16.3.7 如澆筑頭出現堵塞，應先切斷電源、停送藥液，再進行拆修。嚴禁在輸送藥液時修理噴頭。
16.3.8 在施工現場使用聚氨酯澆注、噴涂或粘結劑時，應遵守下列規定：
A、作業人員應戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套；
B、皮膚有過敏的人員，不得參與作業；
C、作業場所應通風良好，換氣次數在12次/時以上；
D、作業場所應設消防器材。
16.3.9 用二氯甲烷清洗計量泵時，應注意防毒。
16.3.10 聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。
16.3.11 使用聚氨酯泡沫塑料器液體噴涂和塊狀鋪設的絕熱層，均應采用難燃性的制品。其氧指數必須大于26，否則嚴禁使用。
16.3.12 裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。
16.3.13 苯、汽油應緩慢倒入粘接劑內并及時攪拌，調制時，距明火不少于10米。
第一節一般規定
1.1 冷作工作業前，應對所用機工具進行全面檢查。正確、合理使用機工具。
1.2 構件擺放及拼裝，必須卡牢、移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時前方不可站人。
1.3 鋪設臨時鋼平臺，必須做防電接地。接地電阻不大于10Ω。
1.4 在砧于上或平臺上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時，應輕打錘，防止料頭崩遠。盡量避免在鉆子或平臺上打空錘。
1.5 大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
1.6 打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。
1.7 作業中，應隨時清理角余料，半成品和成品均應堆放在指定地點，并進行狀態標識。
1.8 搬抬大件材料或校正工件時，應有專人指揮，動作應一致，并注意腳下的障礙物。
1.9 卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。
1.10 在高空作業，必須搭設鋼腳手架作業平臺，操作人員必須戴安全帶，所用工具應放入工具袋內。
1.11 容器組對，應遵守下列規定：
a、點固焊接時，作業人員應戴防護眼鏡；
b、組對用的卡具應與容器點固焊牢；
c、低合金高強鋼，點固焊前應按要求預熱壁板，防止斷裂；
d、不得使用工具強力組對。
1.12 在塔與容器內作業時，應遵守下列規定：
a、應有良好的通排風設施，及時排除有毒煙塵；
b、在火熱季節，應盡量避開高溫時刻；
c、在寒冷季節不得在塔、容器內用明火取暖；
d、使用電動工具，必須接至漏電保護器；
e、在塔、容器內吊裝附件或充填物時，無關人員不得入內；
f、在塔、容器內作業使用照明必須接至安全電壓，電壓值不超12V。
1.13 鋼結構施工時，應遵守下列規定：
a、柱、梁吊裝前，應預先設置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業用具。高處作業嚴禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺，防止踩翻；
b、高處構件吊裝時，應放平墊穩、支撐牢靠；
c、高、窄構件（如屋架等）制成后，應加支撐不使之傾倒；
d、不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱；
e、構件組對時，不得將手放在對口處；
f、組裝大型構件，速接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。
1.14 用氣壓頂升法組裝油罐，應遵守下列規定：
a、風機應有專人操作，在頂升過程中，應聽從指揮，不得中途停風，并應有效地控制風量，保證起升平穩，防止吹偏；
b、每節壁板頂升前，應校驗限位螺桿，保證限位高度。頂升時，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致，防止移動傾倒。遇有停車事故，應立即關閉進風門調節檔板，使氣罐緩縵下降；
c、所用限位卡具應點固焊牢，使其有足夠強度；
d、罐體頂升中，作業人員應分段負責罐內密封膠皮板的鋪放與調整；
e、在罐體頂升過程中，應隨時調整罐體中心位置；
f、罐內加固圈應安裝牢固；
g、利用吊裝機具圍板時，作業人員應站在安全位置；
h、在罐內與罐外應采用電鈴或其它聯絡信號。
1.15 在浮頂油罐施工中，作業人員應注意浮頂上的預留孔洞和罐壁與浮頂的間隙，預防人員落水。
1.16 容器水壓試驗，要用校驗合格的壓力表，嚴禁超壓。充水時，先打開頂部放空閥，要緩慢升壓，同時不準敲擊容器。
1.17 容器氣密性試驗，應先將罐內的水放凈，清除油污、雜物，頂部要設置安全閥，試驗時要以每小時0.2Mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常現象要及時停壓處理。
第二節 鉚、鏟、冷作業
2.1鉚、鏟、冷作業中，作業人員應戴防護眼鏡、手套、圍裙，并應防止鉚、鏟、冷作業中的鐵屬傷人。
2.2鉚釘人與頂釘人應錯開站立，打銃時，應輕打過孔，并用專用工具接銃子。
2.3鉚接時，扔釘人應與接釘人密切配合，扔釘通道不得有人，嚴禁坐著接釘。
2.4高處鉚接，其垂直下方周圍不得有可燃物。
2.5停鉚時，應將風動工具的風門關閉，取出風膽并用小繩子將其綁在架子上。
2.6作業時，風錘、風鏟的頭部應頂牢在工作物上，防止飛出。
2.7風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方木不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。
2.8兩人不得面對面的進行鏟或捻，鏟捻到終端時風門應關小，防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應用手錘，打掉或鏟除。
2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端，不得誶火，防止碎裂飛出。
第三節 常用機具
3.1 平板機、卷板機的使用，應遵守下列規定：
a、卷板、平整鋼梯時，人員應站在機器兩側；
b、在移動的鋼板上不得站立或行下走；
c、檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時，必須停車；
d、卷板、平整鋼板到端頭時，應留有余量，防止在停車時脫落或竄出傷人；
e、型鋼卷制弧度時，臨時點焊筋板應點焊牢固；
f、卷大直徑筒體，應用吊具配合防止回彈。
3.2沖剪床，刨邊機的使用，應遵守下列規定：
a、機械周圍應保持整潔；
b、不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料；
c、沖剪鋼板或刨邊時，手應離開沖剪刀或創刀2000mm以外；
d、調整、更換沖頭，剪刀或刨刀時，必須切斷電源；
e、在剪切或刨邊時，應將鋼板用壓板壓牢。
3.3龍門剪床的使用應遵守下列規定：
a、所剪切的鋼板厚度與材質，不得超運剪床的適用范圍；
b、嚴禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼；
c、嚴禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板；
d、操作人員應按剪切信號落刀；
e、應在剪刀升超穩定后進料；
f、嚴禁提前將腳踩在落刀開關的踏板上；
g、嚴禁將手伸進剪刀和壓料器；
h、剪下的鋼板件應及時運走。
3.4 鉆床的使用，應遵守下列規定：
a、鉆頭的裝卸應在鉆床停穩后進行，并應夾牢鉆頭；
b、工件應放穩、卡牢，不準用手拿工件鉆孔；
c、鉆深孔時，進鉆和排出鐵屬應間斷進行；
d、鉆透工件，應在工件下面事先墊好木板；
e、嚴禁操作人員的頭部靠近旋轉中的鉆頭察看施鉆情況，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔；
f、嚴禁用手扶住鉆頭就位；
g、作業人員應戴防護眼鏡；
h、作業時嚴禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑，應采用進鉆和退鉆反復交替方法進行排除鐵屑。
3.5砂輪機使用，應遵守下列規定：
a、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道；
b、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整；
c、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪；
d、砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用；
e、應有接地裝置；
f、手提支動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。
3.6倒鏈使用，應遵守下列規定：
a、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用；
b、操作時，要動手拉鏈條用力應均勻和緩，勿用力過猛使鏈條跳動或卡環，保準在倒鏈正下方；
c、重物需要在穿梭莘停留時間較長時要將小鏈栓在大鏈上。
筑爐工安全操作規程
第一節 一般規定
15.1.1 在腳手架腳手板上運料或砌筑作業時，不得奔跑或多人集聚。
15.1.2 從磚垛上取磚時，應由上而下階梯合拿取，不得一碼取到底或由下面掏取，整磚或半磚應分別遞送。
15.1.3 在高處砍磚時，應面向墻的里側，有得對著別人或面向外站直身子砍磚。跳板上碎磚雜物應隨時清除。
15.1.4 嚴禁站在墻上砍磚、鉤縫、檢查大角垂直度、清掃墻面或行走。上下腳手架時應走馬道。
15.1.5 在腳手架上作業時，嚴禁自行拆除腳手板及腳手桿。
15.1.6 使用切磚機、磨磚機或用手加工磚板時，應戴手套和防護眼鏡，并不得面對面的進行作業。
15.1.7 砌筑爐膛及煙道內襯，應有充足的照明和良好的通風。作業人員應戴安全帽。
第二節 物料運輸
15.2.1 對于負責物料運輸的機械工、裝卸工，應經過培訓、考試合格，并持有安全操作證。工作前，操作人員應檢查提升設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格，方可啟動。
15.2.2 操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給非指定人員操作。嚴禁人、貨同運。
15.2.3 負責物料運輸的操作人員，應時刻注意作業面上傳來的信號，絕對服從信號員的指揮。
第三節 筑 爐
15.3.1 筑爐時，爐內外的聯系，應設聯絡裝置及信號，如步話機等。
15.3.2 爐子的鋼骨架、爐管上，不得直接懸掛電線。
15.3.3 磨磚機、切磚機的使用，應遵守施工機具的安全操作規程，作業人員應站在砂輪片旋轉方向的側面，嚴禁站在砂輪片正面并防止手被砂輪片碰傷，作業時，切、磨磚不得用力過猛。
15.3.4 向深坑或設備內吊運材料，應在頂部設平臺、圍欄。內部分層作業，層與層之間應設隔離層防護。
15.3.5 拱胎支架，必須牢固，爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚和砂漿應均勻對稱。
15.3.6 大、中型的爐窯和半園狀的拱頂砌筑，應鎖緊一環，再砌一環。拱磚放襯縫與水平夾角砌成30度時，必須用金屬鉤子將拱磚固定。
15.3.7 回轉筒體內襯作業，托板和支撐要均衡緊固，轉動時，筒體內不得有人和料具。
15.3.8 大中型耐火磚、耐火混凝土和石炭磚塊吊裝砌筑時，吊梁、索具、夾具必須牢固。
15.3.9 進入煙道、煙囪內檢查時，應有人監護。
保溫工安全操作規程
第一節 一般規定
16.1.1 凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖等絕熱材料的作業人員，均應穿戴作業用的防護用品，其衣袖、褲腳、領口應扎緊、圍住。
16.1.2 施工前，應檢查腳手架及所用工具，發現有礙安全作業，應及時排除隱患。
16.1.3 在腳手架的立桿上捆綁滑輪組吊運材料時，拉繩人應站在滑輪組正下方水平距離3米以外處。拉繩時不得用力過猛，接料人應待停穩后再接，防止墜落。
16.1.4 在設備、容器、管道上進行絕熱作業時，應緊固鐵絲或拉緊鐵絲網時，不得用力過猛。并不得站在保護層上進行作業或走動。
16.1.5 在生產運行中的高溫或低溫設備、容器、管道上進行絕熱層鋪設時，必須向生產廠方的安全、消防等部門辦理許可證，方可進行作業，并應采取防火、防爆、隔熱或防凍等措施。
16.1.6 在生產車間的地溝進行管道施工或鋪設絕熱層，應辦理施工許可證，并由生產單位提供安全作業環境，作業前，應采取有效安全措施和提供充足的照明。
16.1.7 絕熱施工場所，作業人員不得把食品、餐具帶入或進餐。
16.1.8 絕熱作業人員應定期檢查身體。
第二節 礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖
16.2.1 材料應按施工部平面布置圖的要求整齊堆放，并應設防雨、雪的篷子。
16.2.2 鋪設絕熱層使用手電鉆時，作業人員不得戴手套。
16.2.3 在設備、管道上鋪設或縫扎各種棉席時，作業人員應對面錯開位置站立，防止鋼針或鋼絲剌傷。
16.2.4 地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。
第三節 聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料
16.3.1 泡沫藥入庫時，應登記分類存放，不得放在露天曝曬。
16.3.2 如發現泡沫藥液桶封閉不嚴，損壞或破漏，應立即采取有效措施，防止藥液溢出。
16.3.3 存放泡沫藥液不得超過規定期限，藥品庫房嚴禁煙火。
16.3.4 泡沫配料間，應空氣流通，保持新鮮。寒冷季節進行作業，應打開排風的擋板。
16.3.5 配藥、噴涂崗位的作業人員，應戴眼鏡、口罩、手套等防護用品，配料間嚴禁無關人員入內。
16.3.6 對有毒藥液加熱溫度不得高于35℃，防止過量揮發。
16.3.7 如澆筑頭出現堵塞，應先切斷電源、停送藥液，再進行拆修。嚴禁在輸送藥液時修理噴頭。
16.3.8 在施工現場使用聚氨酯澆注、噴涂或粘結劑時，應遵守下列規定：
A、作業人員應戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套；
B、皮膚有過敏的人員，不得參與作業；
C、作業場所應通風良好，換氣次數在12次/時以上；
D、作業場所應設消防器材。
16.3.9 用二氯甲烷清洗計量泵時，應注意防毒。
16.3.10 聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。
16.3.11 使用聚氨酯泡沫塑料器液體噴涂和塊狀鋪設的絕熱層，均應采用難燃性的制品。其氧指數必須大于26，否則嚴禁使用。
16.3.12 裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。
16.3.13 苯、汽油應緩慢倒入粘接劑內并及時攪拌，調制時，距明火不少于10米。
