衡重式片石砼擋土墻施工工藝

衡重式片石砼擋土墻施工工藝

一、原理

在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，擋土墻施工一定高度后，進行土方施工，擋土墻成型后，上下墻背間有衡重臺或卸荷平臺，利用部分填土重和墻身共同作用增加穩定。

二、適用范圍

多用在路肩墻，也可作路堤墻或路塹墻，基底應力要求較高。

三、施工工藝

㈠施工工藝流程圖

㈡施工要求

澆注砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規定：

1．從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。

2．當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。

3．在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。

4．澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。

5．砼的澆注應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規定，當需要超過時應預留施工縫。

砼的運輸、澆注及間歇的全部允許時間（分鐘）

6．施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：

（1）應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度：

①洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；

②用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；

③用風動機鑿毛時，須達到10Mpa；

（2）經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿。

（3）施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。

（4）施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續澆注砼。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa，當結構物為鋼筋砼時，不得低于2.5Mpa。

7．在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續澆注砼時，應查明原因，采取措施減少泌水。

8．結構砼澆注完成后，對砼裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸砼面。

9．澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。

10．摻加片石技術要求：

（1）片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。

（2）片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%,摻入時不可亂投亂放,石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件,不可直接接觸基底、模板。

（3）施工完畢及時覆蓋養生15天。

四、勞力組織

片石混凝土擋土墻工序簡單，銜接緊湊，組織安排合理，各道工序協調勞作，勞力組織見表2（按20米長考慮）。

表2勞力組織

序號 工種 人數 作業內容

1 測量工 1 測量放線

2 土方填筑工 15 配合機械挖基，墻背填土

3 木工 2 模板制作，支模

4 混凝土工 15 混凝土灌注施工

5 鋼筋工 1 預埋件及鋼欄桿制作安裝

6 技術總負責 1 協調各工序、解決技術問題

7 質量檢查員 1 負責各工序質量控制及檢查

五、機具設備

采用本工法施工，需配備的設備如：挖掘機、電動蛙式打夯機、混凝土攪拌機、電焊機、混凝土振棒棒等機械，各種機械不得在施工現場發生漏水、漏油現象。

六、質量要求

施工中每個工序完成后按相關技術規范驗收，合格后方可進入下道工序，凡不合格者必須進行整改或返工，使其達到質量標準和設計要求。

七、安全措施

本工法除遵照有關規范施工外，還應注意以下幾點：

1.基礎施工在旱季進行,如在雨季施工,嚴格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

2.墻身灌注時,要注意模板變化及灌注速度,防止出現模板變形過大。