現澆箱梁質量預控措施
(一)、箱梁底板在沿預應力鋼束波紋管位置下出現的縱向裂縫
——成因
1、預應力鋼束的保護層厚度偏薄，加上采用的高標號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導致較大的收縮變形。由于箱梁結構的內約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導致較大的混凝土收縮應力，超過了當時混凝土的抗拉強度，從而出現了沿波紋管縱向的收縮裂縫；
2、箱梁底板橫向分部鋼筋間距偏大；
3、箱梁底板預應力鋼束布置不夠合理；
4、混凝土振搗不密實，養護措施不到位；
5、張拉預應力束時的混凝土齡期偏小。
——預控措施
1、改進泵送混凝土的級配，優選降低混凝土收縮變形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等；
2、采取365JT技術措施，確保預應力波紋管保護層的厚度，一般不小于5cm；
3、對底板構造鋼筋和底板預應力鋼束的間距采取合理布置；
4、加強對箱梁底板混凝土外表面的養護工作；
5、適當放長混凝土張拉齡期。
(二)、箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現空洞、蜂窩、麻面
——成因
1、箱梁腹板較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋密，又布置有預應力筋使得腹板混凝土澆注時不易振實，也有漏振情況，造成蜂窩；
2、澆注混凝土時，若氣溫較高，混凝土塌落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，使混凝土出現蜂窩，不密實；
3、箱梁混凝土澆注量大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現松散或冷縫；
4、模板支撐不牢固，接縫不密貼，發生漏漿、跑模、使混凝土產生蜂窩、麻面；
5、365JT施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴格做到對相臨部位交叉振搗，從而發生漏振情況，使混凝土出現松散、蜂窩。
——預控措施
1、箱梁混凝土澆注前做好合理組織分工，對操作人員進行技術交底，劃分振搗范圍，澆注層次清除，相互重復振搗長度取50cm左右；
2、合理組織混凝土供料，現場須有臨時備用攪拌設備，以便當混凝土因運輸或其它原因帶來供料中斷時予以臨時供料；
3、根據氣溫，合理調整混凝土塌落度和水灰比，當氣溫高，做好模板濕潤工作；
4、對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預留人孔處，重點進行監護，確保混凝土澆注質量。
(三)、混凝土表面蜂窩、麻面
——成因
1、混凝土拌和不均勻，或振搗時間不夠、漏振，造成缺漿；
2、模具組裝不嚴，拼縫過大，無止漿措施，由漏漿而引起蜂窩、麻面；
——預控措施
1、混凝土拌和均勻，拌和好的混合物及時使用；
2、均勻振搗；
3、模具拼裝密封無縫，拼縫過大時宜采用密封條鎖緊；
(四)、規格尺寸超標
——成因
1、模具磨損變形，組裝不牢固；
2、采用快速脫模工藝生產時，混凝土的坍落度偏大或脫模過早，混凝土自行坍塌；
——預控措施
1、加強模具維護保養，及時檢修模具；
2、采用快速脫模工藝生產時，模具的拆除時間根據氣溫而定，控制在混凝土不發生塌落變形時為止；
3、嚴格控制混凝土的坍落度；
(五)、混凝土出現裂縫
——成因
大體積混凝土的配合比沒有采用低熱化水泥，降溫措施不利。
——預控措施
采用礦渣水泥等低水化熱、凝結時間長的水泥進行混凝土配制，外部氣溫高時采取采用預埋管道進行降溫。
