箱梁預制工程TRANBBS施工方法及工藝
一、 預制廠的布置
A．預制場地
a．為減少臨時占用土地和廢棄工程，利用京廣鐵路東側200m作為預制場及存梁場，遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據現場的實際情況，采用并列式預制場，即在主場地將預制場分為并列的制梁場和存梁場兩部分，兩場間采用軌道連接。
b．預制場場內坡度不得大于0.5%。預制場地范圍必須嚴格壓實整平，防止不均下沉，保證梁體在預制和存放時穩定且不變形。
c．制梁場、砼拌和站及部分存梁場的地面要硬化，先鋪20cm厚的3：7灰土，用推土機和壓路機整平壓實，其上鋪設15cm厚砼，按場地自然坡度開挖縱、橫向排水溝，確保場內排水暢通，不存積水。制梁場設置一對跨徑30m、腿高9m的軌道式龍門吊，負責制梁和移梁存放等工作。
B．預制臺座
a．預制場設置砼臺座12座，計劃前倆個月平均每天生產1.5片梁。臺座基礎采用0.2m厚碎石墊層，其上澆筑42×1.2×0.2m砼臺座，寬度與箱梁底板相同，兩端各3m范圍內采用鋼筋砼，中間部分為素砼，在梁體翼緣板吊裝預留孔對應位置，設置15×15cm活動摸板，以便移梁時抽出穿入鋼絲繩。臺座露出硬化面0.2m，表面用水泥砂漿摸平收光，為滿足梁體結構需要，臺座整平時要預置反拱。臺座側面要平直，以便側模能貼緊，防止漏漿，并預埋φ12mm塑料管作為拉桿孔洞，以便穿入拉桿固定外模。臺座基坑開挖后要夯實，砼拆模后立即回填夯實，基座的間距5m（詳見下圖）。
砼預制臺座示意圖
b．存梁場設置10×3×0.5m橫向條形漿砌片石臺座，間距為梁長減去2m，其上墊枕木，臺座頂面高于地面0.5m，便于頂梁時放入千斤頂。
鋼筋混凝土存梁臺座示意圖
附加配筋圖
二、 材料和進場機械
三、箱梁施工
在京廣鐵路東側設置預制梁場，安排砼預制臺座16座，加工梁體定型鋼模板6（箱梁：外模4套，內模2套）套，計劃前期在打樁時生產1到2片梁，當形成架梁條件時每天生產至少生產2片梁。砼梁體采用蒸汽養生，采用超張拉施工工藝，壓漿強度達到TRANBBS設計要求后，利用滑軌和運梁小車移梁至存梁場封端。
后張梁預制施工工藝流程框圖（附后）
②．施工方法
C．模板
預制梁的模板是施工過程中的重要結構，不僅關系到預制梁尺寸的精度，而且對質量、施工進度和工程造價有直接影響。本工程加工制做6套30m箱型梁模板，根據橫隔板位置和梁體截面變形，分節加工，每節長5m。綠化帶板梁的底板和肋板與30m梁截面相同，模板可直接利用。
a．加工制作
模板具有足夠的剛度、強度和穩定性，能可靠地承受施工中的各項荷載，在施工中不變形，保證結構的設計形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性；
模板表面平整，接縫嚴密，不漏漿，若有孔洞應及時修補或重新加工制作，端摸張拉面要垂直于鋼絞線。
模板組裝后線型優美，符合設計尺寸，尤其注意張拉端模、變形截面的結構尺寸,進場后TRANBBS技術人員對折曲角度進行核實 ,角度有誤者不得使用。
模板外側面可以外掛附著式平板振動器，加強梁體底板和肋板砼的振搗。
b．模板的安裝
模板在廠家加工完成后，要對模板進行認真檢查，在無設計要求時按照下表執行。
項 目 允許偏差（mm）
外形尺寸 長和高 0，-1
肋高 ±5
面板斷偏斜 ≤0.5
連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 ±3
板端中心與板端的間距 0，-0.5
沿板長寬方向的孔 ±0.6
板面局部不平 1.0
板面和板側撓度 ±1.0
模板在首次使用時，要對模板認真進行除銹工作。
模板安裝與鋼筋綁扎配合進行，為保證預制臺座表面的清潔，鋼筋在加工場制做，整體綁扎，用龍門吊起吊安放在臺座上，安放鋼筋前臺座表面要涂刷脫模劑（如乳化油），鋼筋入臺后，按照設計要求位置穿入預應力筋波紋管，并固定牢固，檢查合格后先安裝側模，再安裝端模。
模板安裝前須涂刷脫模劑（如乳化油），脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘砼或使砼變色油料，要涂刷均勻，不得遺漏。
用上、底拉桿固定側摸，
豎撐桿調整摸板垂直度。立模時
打緊支撐，上緊螺栓及附著式振
動器，防止跑模、漏漿現象等的
發生（如右圖所示）。
模板安裝的精度要高于預制的精度要求，每次模板安裝完成后通過自檢驗收合格后，再請監理工程師驗收，達到設計或規范要求后，方可進行下一道工序。
模板、支架及拱架安裝的允許偏差
項 目 允許偏差（mm）
模板標高 ±10
軸線偏差 10
裝配式構件支撐面的標高 +2，-5
模板相鄰倆板表面高低差 2
模板表面平整 5
預埋件中心線位置 3
預留孔洞中心線位置 10
預留孔洞截面內部尺寸 +10，0
模板組裝后，要注意檢查接縫處止漿墊的完好情況，如發現損壞應及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。預埋件按照設計位置準確定位，所有底楔、拉桿、支撐都要牢固，上緊螺栓，以確保砼澆筑過程中不發生變形。預應力砼預制梁允許偏差如下表所示：
序號 檢查項目 允許偏差mm 序號 檢查項目 允許偏差mm
1 長度 +5，-10 6 支座板平面高差 2
2 寬度 +20 7 梁軸線偏位 10
3 高度 +5 8 預應力孔道 5
4 腹板厚度 +10 9 側向彎曲 1%
5 跨度 +20
c．模板的拆除
拆模時間及方法涉及到預制梁的質量和模板的周轉使用，拆模保證其表面與棱角不致損壞，砼達到設計強度強度的70%時方可拆除。
拆模時先松掉各種聯結螺栓和扣件，撤除支撐結構，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設防溜繩，防止摔壞模板。嚴禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動模板，防止損壞模板和破壞砼表面結構。
移動模板時注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細進行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環使用。
D．鋼筋加工及安裝
a．鋼筋初加工
對進場的鋼筋進行外觀檢查驗收，按照規范要求進行力學性能抽樣試驗，進行質量鑒定，裝卸鋼筋時，不得拋甩，以免損壞鋼筋。
經檢驗合格后的鋼筋進行整直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經過整直與除去污銹后，應達到鋼筋表面潔凈平直，無局部曲折，被擦傷
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