人工挖孔樁
365JT技術方案及安全保證措施
一、工程概況：
跨越低谷和環山引水及廠房，橋址兩端位于山坡上，山坡陡峻，地形起伏較大，大橋全長206.06m，52根樁，最長樁34m，最短樁23m。共計1424m，根據地質資料，場區內地層自上而下分為耕植土層，沖洪積層，坡積層，殘積層，以及上泥盆系上統基巖。
1、人工填土層：厚度0.8~1.4m，平均層厚1.1m。
2、種植工：層厚0.5m。
3、沖洪積層：③-1亞粘土：厚度4.8m，層頂高程148.97m。③-2漂石：厚度3m，層頂埋深4.8m，層頂標高144.17。③-3亞粘土，層厚49.7~50.2，層頂埋深0.8m，層頂標高144.85~147.12m。
4、坡積成因亞粘土：層厚1.5~14.3m，平均3.83m，層頂埋深1.4m，層頂高程153.89~165.64m。
5、殘積亞粘土：層厚1.3~27.8m，平均8m，層頂標高143.69~163.14m，頂面埋深2.5~14.3m。
6、泥盆系上統基巖：③-1全風化泥質粉巖，2.7~46.4m，平均15.5m，頂面埋深3.8~38m，頂面高程115.89~161.14m。⑥-2強風化泥質粉砂巖4.7~36.6m，平均21.6m，頂面埋深13.5~25.6。⑥-4微風化質巖：厚度5.3~14.6m，平均9m，頂面埋深30.3~41.5m，頂面標高107.47~128.65m，其天然濕度的單軸極限抗壓強度Ra=33.6~41.2Mpa，平均37.8Mpa。
場區地下水由上部土層孔隙潛水和深部基巖裂隙水組成，水位埋深受季節性影響大，各孔的混合地下水位埋深為0~5.6m。
該橋處于缺水地區，機械鉆孔無法解決365JT施工用水，為加快施工進度，確保工期，結合各方面的條件確定人工挖孔。
二、基本工作內容：
1、開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設施、動力、照明、通風、安全設施、施工機具、進場人員準備60人以上。
2、根據365JT設計圖紙進行縱橫軸線放樣，及復測工作。
3、用十字線將中心樁點引出護筒外80cm，用水泥砂漿固定，并做好保護工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。
4、所用的原材料，根據設計要求和規范規定進行檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。
5、采用2個班組，流水分班作業。
三、施工機具
1、卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、護壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風機、空壓機和送風管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運工具: 若遇到硬土或巖石, 尚需風鎬、潛孔鉆。
6、插搗工具,用于插搗護壁砼。
7、應急軟爬梯。
8、照明燈、對講機、電鈴等。
三、開挖方法：
〈一〉 土方開挖及支護壁模板
1、 放線定位: 按設計圖紙放線, 定樁位。
2、 開挖土方: 采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態的能力, 以0.8~1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行, 同一段內挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大量滲水時,在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。
3、 測量控制: 樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。安 裝提升設備時, 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土時粗略控制中心線用。
4、 孔內遇到巖層時，能用風鎬挖除，用風鎬鑿巖至設計深度。極硬巖時，須進行針對性爆破設計。
5、 地質層按規定取樣，與設計地質入巖對比，符合設計要求。
〈二〉澆筑護壁砼：
1、 樁孔護壁砼每挖完一節，經檢查斷面尺寸符合設計要求，報監理工程師檢驗合格后，立即澆筑護壁砼，坍落度控制在30~50mm，確保孔壁穩定性。
2、 設置操作平臺,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。
3、 支設護壁模板: 模板高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m。護壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節混凝土護壁上,每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置, 用尺桿找圓周, 然后由基準點測量孔深。
4、 澆筑護壁砼: 護壁砼要搗實,上下壁搭接50~75mm,護壁采用外齒或內齒式;護壁砼強度等級為C25,厚度150mm,護壁內等距放置8根直徑6~8mm長1m的直鋼筋,插入下層護壁內,使上下護壁有鋼筋拉結,避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象;第一節砼護壁高出地面200mm左右,便于擋水和定位。
5、 拆除模板繼續下一段施工: 護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模,再開挖下一段土方,然后繼續支模灌注混凝土,如此循環,直到挖至設計要求的深度。
6、 每節樁孔護壁做好以后，將樁位軸線，和標高測設在 護壁上口，然后，用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
7、 成孔以后必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測，并做好記錄，報監理檢驗合格方可進入下套工序。
四、安全措施
1、 挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大于0.8m。
2、 井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。
3、 施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時,孔上必須有人監督防護;井孔周邊作業人、監護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業。
4、 孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網），并隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員應避于護板（網）下。
5、 井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。
6、 井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。
7、 井孔內外設置對講機或低壓電鈴，便于上下聯系，確保通訊暢通。
8、 樁孔必須每挖深0.4m~0.9m，左右護壁，嚴禁只挖不護壁。
9、 井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
10、 當孔深大于5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。
11、 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。
12、 孔內實施爆破時，嚴格按照設計控制藥量，及布眼。井下全部人員必須從井孔內撤離;劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴格按安全操作規程辦事,爆破后向孔內強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。
13、 孔內人工鑿巖時，必須戴防塵口罩。
14、 施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統要求布置，并按“三級
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配電”“二級漏電分級”分段保護。
15、 各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。
16、孔上電線、電纜必須架空。
17、電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位 置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。
18、現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后，方準投入使用。
19、 施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。
20、 所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。
21、 垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業。
22、 垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格后，方可投入使用。
23、 孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。
24、 為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧，每天作業前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應先通風充氧，符合要求方準作業。
五、樁孔質量要求保證
1、 開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當天一次灌注完畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模后,若發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入孔內。
2、 注意防止土壁坍落及流砂事故。在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁,繼續開挖樁孔。開挖流砂現象嚴重的樁孔可采用井點降水法。
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