這些風險點主要產生以下危害：
梁板（預制、現澆、懸澆）施工質量不好會降低橋涵的承載能力，發生早期損壞，甚至垮塌；
現澆過程中支架搭設不規范會造成梁體下撓，還會發生支架倒塌的安全事故；
懸澆過程中掛籃強度、剛度不足會造成梁體施工質量達不到設計要求。
梁板的橫、縱向連接極為重要，它將所有梁體連接為一個整體，共同承受荷載，連接不好會產生承載力的薄弱點而發生損壞甚至垮塌；
而支座是上、下部結構的連接點，支座安裝不好或安裝后出現缺陷會影響其傳力的功能，還會影響上部結構的自由活動，導致上部結構受力過大而損壞。
1 梁的預制與現澆
質量風險點：板梁預制過程不規范；板梁存放不規范；錨下混凝土質量差；錨墊板預埋位置不準；箱梁頂面混凝土施工質量差；箱體內混凝土施工質量差；梁板頂板厚度偏薄；T梁預制過程不規范；箱梁施工現場管理不善；支架現澆、懸澆箱梁線形不順直；支架搭設不規范；掛籃強度、剛度不足；懸臂現澆箱梁施工質量問題；懸澆箱梁產生裂縫；梁體張拉時底板砼崩裂等。
1.1 板梁預制過程不規范
表現形式及危害：
1)放張后未及時切除端頭鋼絞線并進行防銹處理，導致鋼絞線在板梁安裝前銹蝕嚴重；
2)鉸縫筋未完全鑿出，側面未充分鑿毛，影響板梁的橫向連接；
3)板梁梁頂橋面預埋鋼筋定位不準，造成橋面鋪裝鋼筋無法定位，橋面鋪裝層早期破壞；
4)預制板梁彈性模量試塊制作數量偏少，不能有效控制預應力張拉與放張時間；
5)外形尺寸不符合標準，影響后期安裝；
6)底板混凝土不均勻，砂漿過多，厚度不足，降低構件承載力；
7)預應力失效位置不準確；結構達不到設計預應力，易產生裂縫；
8)梁體內積水，增加自重，降低砼強度，影響梁體耐久性。
側面未充分鑿毛、鉸縫鋼筋未完全鑿出
端部鋼絞線未及時切除
梁體內積水
橋面鋼筋定位不準
防控措施：
1)鋼筋骨架制作時鉸縫鋼筋應綁扎牢固，外張角度應較大并緊貼模板，防止絞縫鋼筋內移后埋置較深而無法鑿出；
2)混凝土澆筑后應及時鑿出鉸縫鋼筋，并對側面進行充分鑿毛；
3)加強鋼筋骨架制作過程檢查，嚴格控制各項尺寸偏差，混凝土施工時不能對鋼筋骨架產生大的擾動；
4)按規范要求制作彈性模量試塊；
5)嚴格控制梁體的外形尺寸；
6)芯模定位要準確、牢固，應先澆筑好底板然后安裝芯模，保證底板混凝土厚度及質量；
7)梁體端頭封堵前應排空梁體內的水分，封堵應嚴實。
鉸縫鋼筋全部鑿出
鑿毛較好的板梁
1.2 板梁存放不規范
表現形式及危害：
1)板梁堆梁層數過多，底部梁支點處混凝土易損壞，地基易沉陷，導致板梁受力損壞；
2)板梁堆放時相互擠壓、碰撞產生破損；
3)墊塊偏小，梁頂預留鋼筋頂壓上層板梁，導致梁端混凝土損壞；
4)上層梁支點與下層支點偏位過大，梁體易受力產生裂縫。
堆梁層數過多
板梁相互擠壓、破損
預埋筋頂壓上層板梁
板梁支點位置錯誤
防控措施：
1)根據實際施工情況仔細規劃板梁預制場，并根據施工進度計劃設置存梁場地面積，避免梁體多層堆放；
2)梁場施工前應進行技術交底，明確存梁方式、時間及成品保護的要求；
3)板梁堆放支點應在支座安裝位置，且堆放時應注意上下層支點重疊。
存放較規范的板梁預制場
1.3 錨下混凝土質量差
表現形式及危害：
梁端錨下混凝土和負彎矩張拉工作孔周圍混凝土澆注質量差，不密實，甚至出現空洞，易出現裂縫或局部受壓破壞。
梁端錨墊板處混凝土松散
負彎矩張拉錨墊板處混凝土松散
負彎矩張拉錨墊板處混凝土松散
梁端錨墊板周圍混凝土松散
防控措施：
1)立模準確，模板固定牢固，接縫處密封好，防止因漏漿導致混凝土不密實；
2)混凝土澆筑振搗時應小心，避免對模板產生較大擾動；
3)對于錨下較難振搗的部位應優化施工工藝，可采用小直徑振搗設備進行振搗，施工時嚴格控制，不得漏振，必要時可對錨下配筋進行優化設計，以保證錨下混凝土振搗密實；
4)對于鋼筋較密部位可采用細石混凝土。
圓錨下混凝土較密實
扁錨周圍混凝土較密實
1.4 錨墊板預埋位置不準
表現形式及危害：
1)錨墊板定位不準確，造成預應力損失，或產生局部應力集中，影響結構的整體受力；
2)錨墊板壓漿孔方向錯誤,造成壓漿不實，降低結構受力性能。
錨墊板位置不準確
壓漿孔位置錯誤
防控措施：
1)加強鋼筋骨架制作檢查，確保錨墊板預埋位置及方向準確、安裝牢固；
2)對于錨下較難振搗的部位應優化施工工藝，振搗時應小心，避免對錨墊板產生擾動。
8.1.5 箱梁頂面混凝土施工質量差
表現形式及危害：
1)梁頂出現干縮裂紋、裂縫，降低結構耐久性；
2)梁頂局部混凝土松散，不處理會形成軟弱夾層，影響結構受力；
3)混凝土凝固前受踩踏等擾動，影響局部混凝土強度；
4)護欄底座位置混凝土鑿毛方式不當，導致表面混凝土松散。
梁頂混凝土松散
護欄底座位置混凝土松散
梁頂混凝土裂縫
梁頂腳印
防控措施：
1)加強施工配合比穩定性的動態控制，并認真做好振搗工作；
2)梁頂混凝土施工后應整平、收光、拉毛并及時養生；
3)在混凝土未達到施工規范規定強度前，嚴禁人員在梁頂走動；
4)嚴格按規范要求進行鑿毛。
澆筑較好的梁頂混凝土
梁頂混凝土（左圖放大）
1.6 箱體內混凝土施工質量差
表現形式及危害：
1)箱體內混凝土不密實、破損、露筋，強度不足，加速混凝土碳化和鋼筋銹蝕，降低結構安全性和耐久性；
2)箱體內模跑模、脹模、粘模、變形，使結構斷面與設計不符，影響結構承載能力。
箱體內腹板混凝土表面振搗不密實
箱體內腹板混凝土表面損傷
箱體內腹板混凝土表面損傷
箱體內混凝土露筋
箱體內頂板跑模
箱體內腹板脹模
防控措施：
1)待混凝土達到施工規范規定強度后拆除芯模，避免內側混凝土被模板拉傷；
2)提高內模剛度（內模可采用裝配式鋼模），采用有效措施固定內模，防止模板變形及跑模；
3)箱體內側混凝土應振搗密實，并做好養護措施；
4)嚴格按照圖紙設置保護層厚度，在混凝土澆筑前對鋼筋保護層厚度進行檢查。
工作孔部位箱體內混凝土表面光潔、密實
箱體內混凝土光潔、密實
1.7 梁板頂板厚度偏薄
表現形式及危害：
頂板厚度小于設計值，偏差超過規范允許值，降低梁板承載力，易產生早期破壞。
防控措施：
1)加強鋼筋骨架制作與立模過程檢查，嚴格控制各項尺寸偏差，按圖紙要求設置防上浮箍筋；
2)混凝土施工時不能對鋼筋骨架和模板產生大的擾動；
3)保證混凝土澆筑方量。
1.8 T梁預制過程不規范
表現形式及危害：
1)橫隔板位置不準確，主筋位置錯位,導致相鄰T梁安裝后橫隔板鋼筋連接困難，橫隔板發生錯位，影響橋梁整體性能；
2)橫隔板預埋筋與模板開孔處的封堵措施不當，鋼筋根部混凝土不密實、泌水；馬蹄部位混凝土澆筑、振搗措施不當，混凝土不密實;
3)橫隔板端頭漏漿;
4)翼緣板側面鑿毛不規范，影響混凝土質量和聯接強度；
5)梁體發生側翻斷裂。
橫隔板錯位后修補
橫隔板混凝土不密實、露筋
防控措施：
1)橫隔板底模應采用獨立的鋼板底模，以保證在先拆除側模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除；
2)橫隔板端頭模板應采用整體式模板，從頂面到行車道板頂端，與兩側翼緣環形筋梳型模板對齊。嚴格按設計規定的鋼筋位置、間距在模板上開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設后橫隔板連接順暢；
3)可使用鋼筋定位架對橫隔板模板和鋼筋進行精確測量定位，確保數量、位置符合設計要求,也可采取提前制作，整體安裝；
4)橫隔板預埋筋與模板開孔處應選擇合適的封堵方案，當采用發泡材料封堵時要嚴格控制用量，防止發泡材料過多侵入混凝土;
5)T梁馬蹄部位澆筑混凝土時應先鋪至內側倒坡以下適當距離，進行充分振搗，待振出氣泡后，再澆筑倒坡處混凝土；
6)振搗時附著式振動器和小型插入式振動棒應結合進行，附著式振動器的數量、間距應經過嚴格的驗算，確保達到振搗密實的要求；
7)T梁翼緣板側面鑿毛時間宜適當延后，且應采用人工細鑿，不得采用風鎬鑿毛;
8)T梁張拉上拱后應及時采取適當的支墊措施，對于只有單側橫隔板的邊梁應在端部橫隔板側進行支撐。
獨立的橫隔板底模
端部橫向鋼筋模板開孔、開槽
橫隔板端頭模板
鋼筋定位架
外觀較好的預制T梁
1.9 箱梁施工現場管理不善
表現形式及危害：
1)梁頂受污染，影響結構層間的粘結質量；
2)箱體內傾倒廢棄混凝土或丟棄模板等雜物，改變了結構斷面，增加了結構自重；
3)梁頂張拉預留孔處積水，通氣孔堵塞或積水嚴重；
4)梁頂工作孔封堵質量較差，后期產生損壞。
梁頂被油污染
箱體內廢棄混凝土
防控措施：
1)加強現場管理和箱體內巡查力度;
2)嚴禁在箱體內丟棄雜物；
3)及時疏通通氣孔，排除箱體內積水；
4)采取有效措施防止張拉孔處積水；
5)梁頂工作孔應按規范認真封堵。
1.10 支架現澆、懸澆箱梁線形不順直
表現形式及危害：
1)現澆箱梁梁頂高程偏差較大，影響橋面鋪裝層施工；
2)模板變形或模板過長導致現澆箱梁線形不順；
3)懸澆箱梁節段斷面線形不順。
懸澆節段邊輪廓線形不順
防控措施：
1)認真處理支架基礎，保證地基、支架預壓到位，避免支架沉陷；
2)加強模板檢查驗收工作，使模板拼接的線形符合設計要求；
3)使用剛度大的模板并做好模板固定工作;
4)定期復核測量控制點與校核測量儀器；
5)設置施工通道，施工人員不得在調整安裝好的模板上走動。
線形較順的現澆箱梁
1.11 支架搭設不規范
表現形式及危害：
1)支架下地基未處理或處理不到位，施工中產生沉陷；
2)支架底座、頂托、調節桿等構件自由伸長量超標，扣件螺絲緊固程度不良，支架接頭未連接好，影響支架整體穩定性；
3)未按照設計和規范要求進行預壓，施工中產生沉陷或失穩。
支架下地基不平，木方下有空洞
支架碗扣未連接
防控措施：
1)根據設計荷載對支架下地基進行預壓，待沉降穩定后進行硬化處理，應保證地基的平整度；嚴禁支架脫空；
2)支架應進行驗算，確保穩定性、安全性；
3)支架各部分連接牢固，應對支架平面位置、頂部標高、節點聯接及縱橫向穩定性進行全面檢查，確保施工中支架穩固；
4)根據設計荷載認真做好支架預壓工作，并考慮預壓荷載受環境影響發生較大變動，詳細記錄預壓下支架變形情況。
1.12 掛籃強度、剛度不足
表現形式及危害：
1)掛籃載重能力不能滿足施工要求，存在安全隱患；
2)施工過程中，掛籃變形過大，影響結構線形；
3)掛籃布置不合理，影響其他施工作業。
防控措施：
1)掛籃設計時應認真計算，確保抗傾覆穩定安全系數＞2，最大施工荷載工況下撓度應小于規定要求；
2)設計時應充分考慮其對施工的影響，避免對其它施工作業產生不利影響；
3)掛籃應有足夠的剛度，確保施工過程中沒有明顯變形；
4)掛籃加工應確保精度，宜工廠加工。
5)掛籃應進行預加載試驗，并由相關施工監控單位進行第三方監控量測。
1.13 懸臂現澆箱梁施工質量問題
表現形式及危害：
1)兩側掛籃行走不均衡使得荷載分布不平衡，導致結構失穩；
2)縱向預應力未張拉便行走掛籃，導致混凝土出現裂縫；
3)節段間高差偏大，影響線形及鋪裝層施工；
4)節段間混凝土不密實，部分出現空洞，影響結構安全；
5)節段端頭鑿毛不規范、澆筑前先澆段端頭未充分濕潤，影響節段間新舊混凝土粘結力；
6)合龍段混凝土澆筑時溫度梯度過大而產生裂縫。
節段間混凝土出現空洞
節段端頭未充分鑿毛
防控措施：
1)兩側掛籃行走應同步，可在走道梁上標上刻度；
2)掛籃行走前必須確認縱向預應力已張拉完畢；
3)嚴格按照立模高程立模；
4)對于新舊混凝土結合部分應規范鑿毛和混凝土振搗,澆筑前應濕潤已澆段端頭；
5)前一節段混凝土強度達到施工規范要求時方可澆筑下一節段;
6)采用工廠加工的定制掛籃;
7)合龍段混凝土澆筑應選在一天溫度較低且溫度梯度較小的時間段。
定制掛籃外觀
定制掛籃設計圖
1.14懸澆箱梁產生裂縫
表現形式及危害：
1)沿預應力鋼束波紋管位置縱向裂縫，影響橋梁耐久性；
2)腹板斜裂縫，影響橋梁承載力；
3)跨中合攏段裂縫，影響橋梁耐久性；
防控措施：
1)確保預應力波紋管部位保護層厚度符合設計要求，避免保護層偏薄產生裂縫；施工中避免擾動鋼筋骨架，致使保護層變化；
2)強度未達到施工規范要求時不得進行張拉；
3)施工中防止臨時施工荷載過大或偏載；
4)配合比設計時應考慮混凝土收縮變形，嚴格控制水泥用量；
5)改進振搗工藝保證波紋管周圍混凝土密實；
6)應重視斜截面抗剪強度驗算及抗裂驗算；
7)采用二次復拉的辦法以減少豎向預應力損失；
1.15 梁體張拉時底板砼崩裂
表現形式及危害：
梁體張拉時，底板砼崩裂。
防控措施：
1)底板砼設計厚度應足夠，上下層鋼筋應用拉筋固定，底板管道密集區或彎道處設計時應設計防崩鋼筋；
2)有效固定底板管道，并在管內設置硬塑料管，防止管道局部上浮；
3)施工時應采取措施防止底板鋼筋骨架整體上浮，避免節段管道整體上浮。
2 梁的安裝
質量風險點：梁的安裝效果較差；梁的安裝設備使用不規范等。
2.1 梁的安裝效果較差
表現形式及危害：
1)碰撞過多造成梁板邊角處破損；
2)擋塊混凝土因擠壓、碰撞損壞；
3)梁板安裝縱、橫向偏位較大；
4)墩頂梁端頭凈距過大，造成伸縮縫安裝困難;
5)梁體與橋臺背墻緊貼，造成伸縮縫安裝困難，梁體不能自由伸縮，形成早期破壞;
6)因預拱度差異較大造成相鄰板梁錯臺較大；
7)支座剪切變形嚴重，使用一段時間后產生破壞。
安裝造成擋塊損壞
安裝造成板梁破損
安裝造成板梁破損
相鄰板梁錯臺
墩頂梁端頭凈距過大
梁端緊貼橋臺
防控措施：
1)加強管理，杜絕施工中對梁體、擋塊碰撞；
2)板梁調整位置時應脫離支座，避免因板梁安裝時一端壓在橡膠支座上調整板梁位置，橡膠支座產生偏移或剪切；
3)加強檢查，嚴格控制梁體幾何尺寸偏差，嚴格按照規范進行架梁施工，確保梁體就位準確；
4)張拉應力要控制準確，同一跨梁存梁期應保持一致，避免預拱度差異過大。
安裝好的板梁
安裝好的T梁
2.2 梁的安裝設備使用不規范
表現形式及危害：
1)吊車在安裝好的裸梁上起吊，板梁受力過大產生裂縫、破損；
2)吊裝纜繩直接吊在梁體上，易造成梁體受損。
吊車在裸梁上起吊
鋼絲繩直接接觸摩擦梁體棱邊
防控措施：
1)施工前應認真進行技術交底，詳細制定梁板吊裝方案，嚴禁吊車在單板上吊裝；吊車宜停在施工便道上；
2)箱梁預制時應預留吊裝孔，吊裝時鋼絲繩應通過吊裝孔；
3)確需用鋼絲繩綁扎梁板時應在鋼絲繩內墊木板或麻袋，杜絕鋼絲繩直接接觸，摩擦梁板的棱邊。
吊車停在在施工便道上
通過吊裝孔吊裝
3 鉸縫、濕接頭、濕接縫
質量風險點：板梁鉸縫成品質量問題；箱梁濕接頭、濕接縫鋼筋連接不規范；箱梁濕接頭、濕接縫成品質量問題等。
3.1 板梁鉸縫成品質量問題
表現形式及危害：
1)鉸縫表面開裂、松散，影響橋面鋪裝層施工；
2)鉸縫底部脫落，實際鉸縫高度達不到設計要求；
3)板梁鉸縫混凝土澆筑前未清縫，雜物澆入鉸縫中，影響鉸縫混凝土強度；
4)鉸縫混凝土未一次性澆至所立模板處，收尾混凝土未振搗，任其漫流形成坡面，后期澆筑時，將混凝土覆蓋于前次混凝土坡面之上，影響鉸縫質量。
鉸縫澆筑質量較差
鉸縫表面開裂
鉸縫中夾有泥土
鉸縫未一次成型
防控措施：
1)鉸縫混凝土配合比設計應考慮到其強度增長過程中的收縮情況，應采用微膨脹、和易性較好的混凝土；
2)鉸縫澆筑前，應清理干凈底部雜物，底模應采用粗鋼筋或硬質PVC管，嚴禁用其它雜物填充代替底模；
3)澆筑鉸縫砂漿并搗實，待砂漿強度達到設計強度50%后再澆筑鉸縫混凝土；
4)準確計算澆筑混凝土用量，立模后逐條澆筑、一次成型，澆筑面應低于板梁頂面1-50px并加強振搗工作;
5)及時充分養生，在鉸縫達到一定強度前嚴禁對其產生荷載。
3.2 箱梁濕接頭、濕接縫鋼筋連接不規范
表現形式及危害：
1)預留鋼筋長度不符合規范要求，導致焊接長度不足，焊接質量得不到保證；
2)部分預留鋼筋未按照設計要求進行焊接，起不到配筋作用，影響結構的承載力；
3)表面露筋，影響橋面鋪裝層施工；
4)接頭鋼筋不順直。
預留鋼筋長度不足
預留鋼筋未焊接
濕接縫表面露筋
接頭鋼筋不順直
防控措施：
1)加強現場管理，嚴格控制預留鋼筋尺寸及位置；
2)嚴格按規范要求進行焊接；
3)認真審圖，嚴格按設計圖紙施工，尤其是預制梁的斜交角度不得有誤；
4)加強施工過程檢查。
3.3 箱梁濕接頭、濕接縫成品質量問題
表現形式與危害：
1)高程與梁頂偏差較大，影響橋面鋪裝層施工；
2)濕接頭混凝土不密實；
3)混凝土出現裂紋，承載力下降；
4)濕接縫、濕接頭及體系轉換與設計要求不一致。
高程偏差較大
出現裂縫
防控措施：
1)控制好箱梁外形尺寸，避免高度偏差較大影響梁頂高程；
2)認真進行混凝土施工，精確計量膨脹劑，控制混凝土水灰比并及時保濕養生；
3)濕接頭處鋼筋密集處可采用細石混凝土；
4)設計單位應明確濕接縫、濕接頭及體系轉換工藝順序，施工單位應嚴格執行。
濕接縫表面平整且與箱梁連接平順
4支座安裝
質量風險點：支座墊石澆筑質量問題；板式橡膠支座安裝質量問題；板式橡膠支座安裝后發生質量問題；盆式支座安裝不規范等。
4.1 支座墊石澆筑質量問題
表現形式及危害：
1)高程偏差較大，影響橋面鋪裝層施工質量，易導致支座脫空；
2)設計厚度偏薄造成施工質量難以控制和支座更換困難；
3)混凝土強度、厚度達不到設計要求，支座墊石易被壓碎；
4)未一次成型，出現貼補薄層現象，貼補層易分層剝落或碎裂；
5)養護不善產生裂紋或松散；
6)表面不平整，使支座局部脫空，受力不勻，易導致支座早期破壞。
支座墊石貼補薄層
支座墊石開裂
防控措施：
1)嚴格按照有關規范要求進行設計，并考慮有利于施工質量控制和支座更換，合理設計墊石厚度；
2)嚴格按照圖紙進行支座墊石施工，施工完畢應采用水準儀復測墊石標高，確保中心高程與四角高差符合規范要求；
3)嚴格按照配合比進行施工并認真成型強度試塊；
4)確保一次成型并做好刮平、收光工作并加強養生。
4.2板式橡膠支座安裝質量問題
表現形式及危害：
1)支座脫空，未起到支承作用，導致其它支座受力過大，易損壞，也改變梁體受力性能，影響結構的安全性和耐久性；
2)墊小鋼板或松散砂漿，使支座受力不勻，局部承壓過大，易損壞或使用壽命下降；
3)鋼板銹蝕，使支座底部部分脫空，易損壞或使用壽命下降；
4)偏位嚴重，支座受力不均勻易損壞，同時梁體結構產生附加內力，影響結構的安全性和耐久性；
5)滑板支座未填充硅脂油或填充偏少，不能起到滑動作用，使支座產生較大的剪切變形，降低支座壽命，也使梁體變形受到約束，影響結構的安全性和耐久性。
支座脫空
墊小鋼板
墊松散砂漿
鋼板銹蝕
偏位嚴重
硅脂油偏少
防控措施：
1)精確放樣并嚴格控制支座墊石高程，避免偏差超標使支座偏位或脫空；
2)橡膠支座應按照設計圖紙要求準確定位；
3)出現脫空現象按照規范放置大于支座受壓面積的鋼板；
4)應清潔滑板支座滑動面并在儲油槽內全部填充硅脂油，同時應避免四氟滑板與不銹鋼板間夾雜異物，確保支座正常滑動；
5)梁底預埋鋼板應為鍍鋅鋼板。
板式支座安裝示意圖
支座定位示意圖
4.3 板式橡膠支座安裝后發生質量問題
表現形式及危害：
1)較大的剪切變形導致支座產生早期損壞；
2)安裝一段時間后出現脫空，導致其它支座受力過大，易損壞，也改變梁體受力性能，影響結構的安全性和耐久性；
3)支座被混凝土或砂漿包裹，使梁體的正常變形受到約束，影響結構受力性能;
4)調平鋼板型號不符合圖紙要求，易造成支座偏心受力，降低支座使用壽命；
5)臨時支撐或臨時支座未拆除，未讓支座起到應有的作用，梁體正常變形受到約束，影響結構受力性能;
6)滑動支座四氟板剝離，影響支座滑動性能，增加下部結構受力。
剪切嚴重
滑動支座受剪
脫空
支座被砂漿包裹
臨時支撐未拆除
臨時支座未拆除
四氟板剝離
四氟板剝離
防控措施：
1)設計時應考慮梁底與支座接觸面保持水平，滿足支座安裝要求；
2)應選擇合適的環境溫度安裝梁體，板梁安裝后應及時檢查，發現支座受剪或位置偏移時及時調整，對于滑板支座要涂放足夠的硅脂油，并應保護好支座的四氟板，避免出現四氟板剝離現象；
3)板梁調整位置時應脫離支座，防止支座受到初始壓力后人為的移動梁體而導致支座產生較大初始剪切變形；
4)加強管理，嚴格按圖紙規定的型號選用調平鋼板，保證支座水平受力均勻；
5)加強檢查頻率，荷載變化時（如澆筑橋面、開放交通一段時間、路面施工等）全部檢查一遍，以便及時發現異常情況，并能及時處理；
6)鉸縫施工時應防止漏漿，施工后及時查看并清理，避免支座被水泥漿或混凝土淹埋；
7)及時去除臨時支撐、臨時支座。
安裝后完好的支座
4.4 盆式支座安裝不規范
表現形式及危害：
1)盆式支座頂板壓在支座墊石上，使梁體變形受到約束而產生附加內力，影響結構的安全性；
2)盆式支座頂板安裝傾斜，頂板與鋼盆底板不平行，使支座受力不均勻，降低支座使用壽命；
3)盆式支座安裝零件缺失，如無固定螺栓，使支座固定不牢；
4)盆式支座頂腳螺栓未安裝到位；
5)過早拆除臨時鎖定裝置造成支座受力狀態與設計不符；
6)未及時拆除臨時鎖定裝置，使支座及梁體的變形受到約束；
7)單向盆式支座安裝方向錯誤，使梁體變形受到約束而產生附加內力，影響結構的安全性；
8)盆式活動支座安裝時未考慮季節溫差影響，支座預設偏移量不足。
支座頂板壓在墊石上
支座頂板安裝傾斜
固定螺栓缺失
頂腳螺栓未安裝到位
防控措施：
1)加強培訓和管理，增強責任心，嚴格按照設計圖紙要求進行支座安裝，對于單向支座，應對照設計圖紙在確定安裝方向后方可安裝；
2)認真調整盆式支座頂板并固定牢靠，支座臨時鎖定裝置應及時拆除；
3)盆式活動支座安裝時，應考慮季節溫差影響，按設計計算要求預設偏移量。
盆式支座安裝示意圖
