一、真空輔助壓漿原理
壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到負(fù)壓0.08MPa左右,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力.由于孔道內(nèi)只有極少數(shù)空氣,漿體中很難形成氣泡;同時(shí),由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差,大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿(mǎn)和密實(shí)度.而且在水泥漿中,由于降低水灰比,添加專(zhuān)用的外加劑,從而減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時(shí)提高漿體的強(qiáng)度。
詳見(jiàn)真空輔助壓漿原理圖。
二、真空輔助壓漿主要設(shè)備
真空輔助壓漿主要設(shè)備有：灰漿攪拌機(jī)、壓漿泵、真空泵、高壓管、ZKGJ真空壓漿組件、各種接頭閥門(mén)、漿桶等。
三、漿體的技術(shù)要求
1、漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對(duì)漿體大體要求如下：
⑴水灰比：0.2～0.45;
⑵流動(dòng)度：拌和好后的流動(dòng)度＜30S；在管道出口處流動(dòng)度＞15S；
⑶泌水性：小于漿體初始體積的2%，四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%；
⑷初凝時(shí)間：3～4h；
⑸稠度：在1.725L漏斗中,水泥漿的稠度15～45S,最多不得大于50S;
⑹強(qiáng)度：按設(shè)計(jì)要求。
2、對(duì)具體材料的要求
⑴水灰比：采用新鮮的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求；
⑵水：水中硫酸鹽含量不能大于0.1%,氯鹽含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或懸浮有機(jī)質(zhì);
⑶外加劑：建議采用東南大學(xué)提供的漿體外加劑；
⑷定位鋼筋的間距不大于0.5～0.8m；
四、真空輔助壓漿施工工藝
1、準(zhǔn)備工作
⑴張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線(xiàn)（注意鋼絞線(xiàn)的外露量≤30mm，進(jìn)行封錨；
⑵在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；
⑶清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；
⑷確認(rèn)漿體配方；
⑸檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；
⑹按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；
2、試抽真空
關(guān)閉閥門(mén)1、3、4，打開(kāi)閥門(mén)2和5，啟動(dòng)真空泵，觀(guān)察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.07～0.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿(mǎn)足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。
3、拌漿
⑴拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；
⑵將稱(chēng)量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻；
⑶將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；
⑷倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁?BR>4、壓漿
⑴啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08 MPa左右時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)1，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{；
⑵當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭1時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)3并關(guān)閉閥門(mén)5，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過(guò)10米長(zhǎng)以便控制；
⑶觀(guān)察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時(shí)，并關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門(mén)2；
⑷啟動(dòng)壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到0.4MPa左右，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門(mén)1；
⑸接通水，打開(kāi)閥門(mén)3、4清洗，再拆下閥門(mén)處的透明高壓管，關(guān)閉閥門(mén)3清洗。
五、真空輔助壓漿注意事項(xiàng)
1、保護(hù)罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；
2、在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話(huà)，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行；
3、整個(gè)連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方能進(jìn)入下一道工序；
4、漿體攪拌時(shí)，水、時(shí)泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；
5、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)為及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性；
6、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法；
7、向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入；
8、安裝在壓漿端及出漿端的閥門(mén)和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干凈。
壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到負(fù)壓0.08MPa左右,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力.由于孔道內(nèi)只有極少數(shù)空氣,漿體中很難形成氣泡;同時(shí),由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差,大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿(mǎn)和密實(shí)度.而且在水泥漿中,由于降低水灰比,添加專(zhuān)用的外加劑,從而減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時(shí)提高漿體的強(qiáng)度。
詳見(jiàn)真空輔助壓漿原理圖。
二、真空輔助壓漿主要設(shè)備
真空輔助壓漿主要設(shè)備有：灰漿攪拌機(jī)、壓漿泵、真空泵、高壓管、ZKGJ真空壓漿組件、各種接頭閥門(mén)、漿桶等。
三、漿體的技術(shù)要求
1、漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對(duì)漿體大體要求如下：
⑴水灰比：0.2～0.45;
⑵流動(dòng)度：拌和好后的流動(dòng)度＜30S；在管道出口處流動(dòng)度＞15S；
⑶泌水性：小于漿體初始體積的2%，四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%；
⑷初凝時(shí)間：3～4h；
⑸稠度：在1.725L漏斗中,水泥漿的稠度15～45S,最多不得大于50S;
⑹強(qiáng)度：按設(shè)計(jì)要求。
2、對(duì)具體材料的要求
⑴水灰比：采用新鮮的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求；
⑵水：水中硫酸鹽含量不能大于0.1%,氯鹽含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或懸浮有機(jī)質(zhì);
⑶外加劑：建議采用東南大學(xué)提供的漿體外加劑；
⑷定位鋼筋的間距不大于0.5～0.8m；
四、真空輔助壓漿施工工藝
1、準(zhǔn)備工作
⑴張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線(xiàn)（注意鋼絞線(xiàn)的外露量≤30mm，進(jìn)行封錨；
⑵在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；
⑶清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；
⑷確認(rèn)漿體配方；
⑸檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；
⑹按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；
2、試抽真空
關(guān)閉閥門(mén)1、3、4，打開(kāi)閥門(mén)2和5，啟動(dòng)真空泵，觀(guān)察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.07～0.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿(mǎn)足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。
3、拌漿
⑴拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；
⑵將稱(chēng)量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻；
⑶將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；
⑷倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁?BR>4、壓漿
⑴啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08 MPa左右時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)1，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{；
⑵當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭1時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)3并關(guān)閉閥門(mén)5，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過(guò)10米長(zhǎng)以便控制；
⑶觀(guān)察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時(shí)，并關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門(mén)2；
⑷啟動(dòng)壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到0.4MPa左右，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門(mén)1；
⑸接通水，打開(kāi)閥門(mén)3、4清洗，再拆下閥門(mén)處的透明高壓管，關(guān)閉閥門(mén)3清洗。
五、真空輔助壓漿注意事項(xiàng)
1、保護(hù)罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；
2、在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話(huà)，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行；
3、整個(gè)連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方能進(jìn)入下一道工序；
4、漿體攪拌時(shí)，水、時(shí)泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；
5、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)為及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性；
6、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法；
7、向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入；
8、安裝在壓漿端及出漿端的閥門(mén)和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干凈。
