監理實施細則
一、 一般要求：
1、 核對圖紙和補充調查
承包人在TRANBBS施工開始前應對TRANBBS設計文件、圖紙、資料進行現場核對，必要時應進行補充調查，并將調查結果提交監理工程師批準。
2、 復測
承包人應在開工前對橋梁中心位置樁、三角網基點樁、水準基點樁及其它測量資料進行核對、復測，并將復測結果報監理工程師批準。
3、 編制施工方案
承包人根據圖紙資料和有關合同條款，編制施方案和實施性施工組織設計，提交監理工程師審批。
4、 圖紙審查
1）、開工前必須仔細閱圖，發現問題應及時向監理工程師提出。
2）、承包人必須按圖紙和有關說明施工，其偏差應在本細則規定的允許值范圍內。
3）、當圖紙內有關施工說明與本細則有矛盾時，應以圖紙為準。當圖紙和本細則均缺少有關的要求和規定時，由監理工程師、設計院、業主結合實際情況或規定。
5、 承包人必須按照國家有關的基本建設程序進行施工，并建立完善的質量保證體系，在施工過程中實行自檢，工程完成后配合監理工程師檢查驗收。
6、 安全TRANBBS技術措施
1）、施工前，全面檢查現場、設備及防護措施。確認符合安全要求后方可施工；
2）、手持式電動工具應按《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》（GB3787—83）規定，加設漏電保護；
3）、高處露天作業、纜索吊裝及大型構件，注意風力影響。遇六級（含六級）以上大風時，禁止作業。
4）、單項工程開工前，制定安全操作細則并向施工人員進行安全技術交低。
二、質量檢驗：
1、 線形
竣工后的橋梁應線形平順，外形美觀，彎度、坡度、超高要做到流暢順適。橋面、緣石、欄桿等的標高要符合圖紙要求。
2、 外觀要求：
1）、結構物所用水泥及外加劑應可能采用同一廠家產品；
2）、結構物外露的表面應平整，無蜂窩、麻面、露筋及空洞；
3）、橋面鋪裝防水砼表面不得有麻面、蜂窩、露筋及空洞；
4）、伸縮縫裝置應有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現象。同時應保持順直、平整，車輛通過時無顛簸現象；
5）、泄水管周圍不允許漏水，進水口應略低于橋面面層；
6）、預制構件尺寸準確，拼裝時接頭平順。
3、 橋梁總體質量：應符合下表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 橋面中心線偏位（mm） 10 用經緯儀查3—8處
2 橋寬（mm） 車行道 ±10 用鋼尺量每孔3—5處
人行道 ±10
3 橋長（mm） +300，－100 用測距儀查
4 橋頭高程銜接（mm） 3 用水準儀查
4、 質情況變化的處理：
橋基礎施工過程中，若地質情況有變，承包人應及時通知監理工程師、設計院和業主，根據現場情況確定方案，并由監理工程師審查批準。
5、 樁基的檢測方法和頻率依據東莞市TRANBBS交通局質檢站發文為準，對不合格樁的補強或補樁費用由承包人承擔。
6、 開放交通：根據砼的強度試驗確定開放時間且必須經監理工程師批準。
7、 計量與支付：
工程款支付由承包人上報監理工程師，按工程量清單核查實際完成的項目進行計量支付。
一、 模板、支架
1、 模板應有足夠的強度、剛度；
2、 鋼模面板變形不應大于1.5mm，鋼模鋼板、柱箍變形不應超過L/500，B/500（L為計算跨徑，B為柱寬）；
3、 木模板重復使用不可超過5次；
4、 支架在予壓時的彈性復形應考慮在支架的剛度內，且必須放在有足夠承載力的地基上；
5、 模板內應無污物、砂漿及其它雜物，模板脫膜劑以砼不變色為前提；
6、 模板安裝后需經監理工程師查驗合格后方可澆筑砼；
7、 現澆梁結構，在支架架設后，應按圖紙要求對支架進行預壓，加載不小于梁（板）自重；
8、 拆模時間：
非承重的側模在砼≥2.5Mpa時可拆除，承重模板在砼≥75%設計等級強度方可拆除。
模板、支架安裝的允許偏差
項 目 允許偏差（mm）
模板標高 基礎 ±15
樁、梁 ±10
墩臺 ±10
模板尺寸 上部構造 5， 0
基礎 ±30
墩臺 ±20
軸線偏位 基礎 ±15
柱 ±8
梁 ±10
墩臺 ±10
裝配式 構件支承面標高 2，－5
模板相鄰面板表面高差 2
模板表面平整 5
預埋件中心線位置 3
預留孔洞中心線位置 10
預留孔洞截面內部尺寸 10， 0
二、 鋼筋
1、 帶肋鋼筋（Ⅱ級）應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1991）規定，光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）的規定
（GB1499—1998）鋼筋主要性能 401表
牌號 HRB335 HRB400 HRB500
直徑（mm） 6—25 28—50 6—25 28—50 6—25 28—50
最小屈服強度（Mpa） 335 400 500
最小抗拉強度（Mpa） 490 570 630
延伸率（%） 16 14 12
180º冷彎彎曲直徑 3d 4d 4 5d 6d 7d
注：d為鋼筋公稱直徑
2、 鋼筋應具有易識別的標簽和合格證，根據不同的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家。分別送檢、驗收，分別堆放，立牌易于識別。
3、 如果一個試件試驗失效或不符合401表要求，另取兩個試件再試驗，如果仍有一個不符合要求，則該批鋼筋不得接收，或由監理審查用于非承重結構。
4、 鋼筋的貯存、加工、安裝
1）、鋼筋應貯存于地面以上0.5m平臺，墊木或其它支承上，不得受機械損傷及暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損；
2）、安裝時應無灰塵，有害的銹蝕，松散銹皮，油漆、油脂、油或其他雜質；
3）、鋼筋不得有裂紋及剝離層；
4）、I級筋冷拉率不宜大于2%，II級、Ⅲ級筋不宜大于1%；
5）、所有鋼筋加工應在工地工場內進行；
6）、鋼筋彎曲要冷彎，埋置于砼內的鋼筋，不得就地彎曲；
7）、箍筋的抗震結構彎鉤不應小于10d（d為直徑）；
8）、鋼筋應固定，交叉點應綁扎結實或焊固，保證鋼筋固定于正確位置的砼塊，其強度應與相鄰的砼強度一致，用料粒徑≤10 mm，用1.3mm直徑的退火軟鐵絲予埋于墊塊，墊塊間距≤1.2m,堅向偏差±5mm;
9）、構件鋼筋需經監理工程師查驗合格后方可澆筑砼；
10）、焊接：雙面焊接5d，單面焊接10d，若與設計相矛盾，以設計為主。
鋼筋加工的檢查項目 402表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差（mm） 檢查方法
1 受力鋼筋順長度向加工后的全長 ±10 按受力筋總數30%抽查
2 彎曲鋼筋各部尺寸 ±20 抽查30%
3 箍筋、螺紋筋各部尺寸 ±5 每構件查5－10個間距
鋼筋安裝檢查項目 403表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差（mm） 檢查方法
1 受力鋼筋間距 梁板 ±10 每構件用尺查2個斷面
墩臺、柱 ±20
灌注樁 ±20
兩排以上排距 ±5
2 箍筋、橫向水平筋、螺紋筋間距 0， －20 尺查5—10個間距
3 鋼筋骨架尺寸 長 ±10
寬、高或直徑 ±5
4 彎起鋼筋位置 ±20 每骨架查30%
5 保護層厚度 柱、梁 ±5 每構件模板查8處
墩臺 ±10
板 ±3
三、 鉆孔灌注樁
1、 施工方案，包括材料和設備需報監理工程師查驗合格后方可開工；
2、 承包人現場如實記錄每根樁的施工記錄；
3、 水泥、細集料、粗集料、水、外加劑以及砼的拌和、輸送、灌注和養護應符合第六款要求；
4、 水下砼應符合以下要求：
1）、水泥標號不得低于425號，初凝時間不得早于2.5小時;
2）、粗集料宜選用級配良好的碎石，且粒徑不得大于導管內徑的1/8，以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；
3）、細集料宜采用級配良好的中砂；
4）、砼含砂率宜為40%——50%。
5、 鋼筋應符合本細則第四條要求。
6、 鉆孔：
1）、護筒內徑比樁徑大200—400mm，護筒頂高程應高于地下水位或孔外水位1.0—2.0m，或高出地面0.3m；
2）、護筒埋深粘土1.0—1.5m，在深水河床軟土、淤泥、砂處，護筒底埋深≥3.0m或深入到不透水層內1.0—1.5m；
3）、護筒中心線與樁中心線重合，誤差為50mm，堅直傾斜≤1%。
7、 固孔：泥漿護壁、泥漿水頭要始終高于孔外水位1.0—1.5m，且滿足下表要求：
成孔方法 地層情況 相對對密度 粘度（s） 含砂率（%） 膠體率（%） 泥皮厚 靜動力
正循環 一般地層 1.02～1.05 16－22 ≤4 ≥96 ≤2 1.0～2.5
易坍地層 1.02～1.45 19－28 ≤4 ≥96 ≤2 3.0～5.0
反循環 一般地層 1.02～1.06 16－20 ≤4 ≥95 ≤3 1.0～2.5
易坍地層 1.06～1.10 18－28 ≤4 ≥95 ≤3 1.0～2.5
沖擊鉆 一般地層 1.10～1.20 18－24 —— ≥95 ≤3 1.0～2.5
易坍地層 1.20～1.40 22－30 —— ≥95 ≤3 3.0～5.0
8、 樁的鉆孔應在中距5m內的樁灌注混凝土24小時才能開始，在土層變化時撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。
9、 清孔：孔內水位保持高于孔外水位1.5—2.0m，沉渣厚度小于50mm。
10、 鉆孔灌注樁檢查項目及允許許偏差：
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內 按JTJ071－98附錄檢查
2 樁位（mm） 50 經緯儀查縱、橫方向
3 鉆孔傾斜度 1% 查灌注前記錄
4 沉渣厚度（mm） 50
5 鋼筋骨架底面高程（mm） ±50
11、 鋼筋骨架：
1）、鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止運輸和就位時變形，在頂面采取有效措施固定，防止灌注砼時上升，支承系統應對準中線，防止骨架傾斜和移位；
2）、鋼筋骨架外定位筋要按圖布置準確，以便保護層厚度得到保護；
3）、聲測裝置按質檢站要求布置，與樁同長，管底封閉，中間聯接不得滲水且內部通順，灌注砼前將管內裝滿水，上端要封閉。
12、 灌注水下砼：
1）、按清孔要求查驗樁孔；
2）、查砼的均勻性、坍落度，不符合要求的不得使用；
3）、鋼筋骨架安放后，應立即灌注砼，并連續進行，不得中斷；
4）、導管徑≥250mm，導管應進行水密，承壓和接頭抗拉試驗；
5）、在開始灌注時，導管底部與孔底應有250——400mm的空間，首批灌注量應滿足導管初次埋深≥1.0m和填充導管底部空間的需要；
6）、整個灌注時間內，出料口至少埋深2m，且不得大于6m，應常測孔內砼面高程，及時調整導管與砼位置，并嚴密監理，導管應在無水進入狀態下連續填充；
7）、溢出的泥漿應引入適當地點處理，以防止污染河道；
8）、處于樁頂以下的剛性護洞，在砼灌注后應立即拔出；
9）、灌注的樁頂標高應比設計高出0.5m——1.0m；
10）、灌注過程中，如發生故障應及時查明原因，并進行補救，費用由承包人承擔，要做好記錄。
四、 混凝土工程
1、 集料應清潔、堅硬、勻質，不含泥塊，軟弱或片狀顆粒，無塵土、鹽、堿、有機物質等有害物質，必要時要清潔和過篩。
2、 不同來源的集料不得混放，不得交替用于同類工程或混合料中。
3、 水泥、集料、外加劑應分別進行含堿量試驗。
4、 細集料按601表、602表要求，壓碎值大于等于C30不大于35%，小于C30不大于50%
細集料配范圍表 601表
篩孔尺寸（mm） 級 配 區
I區 II區 III區
累計篩系（質量%）
10．00 0 0 0
5．00 10——0 10——0 10——0
2．50 35——5 25——0 15——0
1．25 63——35 50——10 25——10
0．63 85——71 70——41 40——16
0．315 95——80 92——70 85——55
0．16 100——90 100——90 100——90
細集料雜質最大含量 602表
混凝土級別 ≥C30 <C30
含泥量 ≤3.0 ≤5.0
硫化物及硫酸鹽折算為SO3 <1.0 <1.0
有機物含量 顏色不比標準色深；如較深時，按JTJ058－94作水泥漿強度試驗復核
云母含量 <2.0 <2.0
輕物質含量 <1.0 <1.0
5、 粗集料應符合603表要求，C40以上混凝土應采用碎石，粗集料應予以沖洗。
6、 粗集料最大粒徑不超過結構物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，當2層或多層鋼筋時，不小于最小凈距的1/2，也不得>100mm。
粗集料技術要求表 603表
指 標 混凝土強度等級
C40 ≥C30 ≤C35 <C30
壓碎值,不大于（%） 12 —— 16 ——
針片顆粒含量,不大于（%） —— 15 —— 25
含泥量，不大于（%） —— 1.0 —— 2.0
小于2.5mm含量不大于（%） 5.0 5.0 5.0 5.0
7、 水
1）、飲用水可不化驗；
2）、其它水中不可有影響水泥凝結和硬化的有害物質，如油脂、堿等。污水PH小于4的超過2700mg/土的水不得使用；
3）、水中氯化物含量≥600mg/L不得使用。
8、 水泥
1）、水泥每批都須送檢進行試驗分析，在一個項目中宜采用同一個廠家水泥；
2）、水泥到工地后盡快使用，受潮變質水泥及檢測不合格品禁止使用。
9、外加劑
1）、須送檢試驗分析合格；
2）、有廠商說明書、檢驗合格證書等有關資料，充分證明該外加劑在其它工程中已取得良好效果；
3）、應無氯化物等有害物質；
4）、外加劑為水溶液，溶液所用水應計入有效拌和水內。
10、所有工程的砼配合比均由有（CMA）資質單位試驗報告給出，施工單位可做平行試驗驗證理論配合比，每次拌和前均應測含水量，調整現場施工配合比。
11、所有材料運輸、貯存應不受污染，粗集料堆放應按厚度不超過1m水平層堆放，以免離析。若已離析，須重新拌和。
12、水泥應貯存足夠數量，做好防潮、防雨措施，通風良好，干燥的地點存放。
13、拌和時計量一定要準確。
14、砼運輸時間，在20——30ºC時，無攪拌運輸為30分鐘，有攪拌運輸為60分鐘；在10——19ºC時，無攪拌運輸為45分鐘，有攪拌運輸為75分鐘。
15、砼澆筑超過2m時設導管或溜槽，超過12m須設減速裝置，并配以振動器振實。
16、澆筑時，應設專人檢查支架，拱板、鋼筋和予埋件的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。
17、混凝土初凝后，模板不得振動、伸出的鋼筋不得承受外力。
18、夜間施工有足夠的照明措施，記好日期、部位、時間等施工記錄。
19、不能用振搗器運送砼，以免引起離析。
20、混凝土搗實后1.5——24小時之內，不得受到動。
21、待表面收漿后盡快對砼進行養生，灑水應保持7天，不得形成干濕循環狀態。在砼≤2.5MR之前，不得承受行人、模板及腳手架等荷載。
22、橋面鋪裝砼溫度不超過26ºC，若蒸發率大于每小時0.5Kg/m²時，不能進行鋪裝。
五、 結構檢查
承臺檢查項目 7－1表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內 按JTJ071－98附錄檢查
2 尺寸（mm） ±30 用尺長、寬、高各2處
3 頂面高差（mm） ±30 水準儀量5－8處
4 軸線偏位（mm） 15 經緯儀縱、橫各2點
墩、臺身檢查項目 7－2表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內 按JTJ071－98附錄檢查
2 斷面尺寸（mm） ±20 尺量3個斷面
3 豎直級或斜度（mm） 0.3%H不大于20 經緯儀測2點
4 頂面高程（mm） ±10 水準儀測3點
5 軸線偏位（mm） 10 經緯儀縱、橫各2點
6 大面積平整度（mm） 5 2m直尺查
7 預埋件位置（mm） 10 尺量
注：H為墩、臺身高度
墩、臺帽或梁檢查項目 7－3表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內 按JTJ071－98附錄檢查
2 斷面尺寸（mm） ±20 尺量3個斷面
3 軸線偏位（mm） 10 經緯儀查縱、橫各2點
4 支座處頂面高程（mm） ±10 水準儀每支座測1點
5 支座位置（mm） 5 用尺量
6 預埋件位置（mm） 5 用尺量
現澆梁檢查項目 7－4表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內 按JTJ071－98附錄檢查
2 斷面尺寸（mm） +8，－5 查3個斷面
3 長度（mm） 0，－10 用尺量
4 軸線偏位（mm） 10 經緯儀查3處
5 平整度（mm） 8 2m直尺
6 支座板平面高差（mm） 2 查澆筑前記錄
欄桿安裝的檢查項目 7－5表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 欄桿柱平面位置（mm） 4 5根柱拉線
2 欄桿扶手平面位置（mm） 3 30m拉線
3 欄桿柱頂面高程（mm） 4 水準儀查20%
4 欄桿柱縱、橫向堅直度（mm） 4 垂線查20%
5 相鄰欄桿扶手高差（mm） 5 尺量20%
人行道鋪設檢查項目 7－6表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 人行道邊緣平面偏差（mm） 5 30m拉線
2 縱向高程（mm） 10，0 水準儀（3點/100m）
3 接縫兩側高差（mm） 2 水準儀
4 橫坡（%） 每100m查3處
5 平整度（mm） 5 3m直尺（3處/100 m）
一、 一般要求：
1、 核對圖紙和補充調查
承包人在TRANBBS施工開始前應對TRANBBS設計文件、圖紙、資料進行現場核對，必要時應進行補充調查，并將調查結果提交監理工程師批準。
2、 復測
承包人應在開工前對橋梁中心位置樁、三角網基點樁、水準基點樁及其它測量資料進行核對、復測，并將復測結果報監理工程師批準。
3、 編制施工方案
承包人根據圖紙資料和有關合同條款，編制施方案和實施性施工組織設計，提交監理工程師審批。
4、 圖紙審查
1）、開工前必須仔細閱圖，發現問題應及時向監理工程師提出。
2）、承包人必須按圖紙和有關說明施工，其偏差應在本細則規定的允許值范圍內。
3）、當圖紙內有關施工說明與本細則有矛盾時，應以圖紙為準。當圖紙和本細則均缺少有關的要求和規定時，由監理工程師、設計院、業主結合實際情況或規定。
5、 承包人必須按照國家有關的基本建設程序進行施工，并建立完善的質量保證體系，在施工過程中實行自檢，工程完成后配合監理工程師檢查驗收。
6、 安全TRANBBS技術措施
1）、施工前，全面檢查現場、設備及防護措施。確認符合安全要求后方可施工；
2）、手持式電動工具應按《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》（GB3787—83）規定，加設漏電保護；
3）、高處露天作業、纜索吊裝及大型構件，注意風力影響。遇六級（含六級）以上大風時，禁止作業。
4）、單項工程開工前，制定安全操作細則并向施工人員進行安全技術交低。
二、質量檢驗：
1、 線形
竣工后的橋梁應線形平順，外形美觀，彎度、坡度、超高要做到流暢順適。橋面、緣石、欄桿等的標高要符合圖紙要求。
2、 外觀要求：
1）、結構物所用水泥及外加劑應可能采用同一廠家產品；
2）、結構物外露的表面應平整，無蜂窩、麻面、露筋及空洞；
3）、橋面鋪裝防水砼表面不得有麻面、蜂窩、露筋及空洞；
4）、伸縮縫裝置應有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現象。同時應保持順直、平整，車輛通過時無顛簸現象；
5）、泄水管周圍不允許漏水，進水口應略低于橋面面層；
6）、預制構件尺寸準確，拼裝時接頭平順。
3、 橋梁總體質量：應符合下表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 橋面中心線偏位（mm） 10 用經緯儀查3—8處
2 橋寬（mm） 車行道 ±10 用鋼尺量每孔3—5處
人行道 ±10
3 橋長（mm） +300，－100 用測距儀查
4 橋頭高程銜接（mm） 3 用水準儀查
4、 質情況變化的處理：
橋基礎施工過程中，若地質情況有變，承包人應及時通知監理工程師、設計院和業主，根據現場情況確定方案，并由監理工程師審查批準。
5、 樁基的檢測方法和頻率依據東莞市TRANBBS交通局質檢站發文為準，對不合格樁的補強或補樁費用由承包人承擔。
6、 開放交通：根據砼的強度試驗確定開放時間且必須經監理工程師批準。
7、 計量與支付：
工程款支付由承包人上報監理工程師，按工程量清單核查實際完成的項目進行計量支付。
一、 模板、支架
1、 模板應有足夠的強度、剛度；
2、 鋼模面板變形不應大于1.5mm，鋼模鋼板、柱箍變形不應超過L/500，B/500（L為計算跨徑，B為柱寬）；
3、 木模板重復使用不可超過5次；
4、 支架在予壓時的彈性復形應考慮在支架的剛度內，且必須放在有足夠承載力的地基上；
5、 模板內應無污物、砂漿及其它雜物，模板脫膜劑以砼不變色為前提；
6、 模板安裝后需經監理工程師查驗合格后方可澆筑砼；
7、 現澆梁結構，在支架架設后，應按圖紙要求對支架進行預壓，加載不小于梁（板）自重；
8、 拆模時間：
非承重的側模在砼≥2.5Mpa時可拆除，承重模板在砼≥75%設計等級強度方可拆除。
模板、支架安裝的允許偏差
項 目 允許偏差（mm）
模板標高 基礎 ±15
樁、梁 ±10
墩臺 ±10
模板尺寸 上部構造 5， 0
基礎 ±30
墩臺 ±20
軸線偏位 基礎 ±15
柱 ±8
梁 ±10
墩臺 ±10
裝配式 構件支承面標高 2，－5
模板相鄰面板表面高差 2
模板表面平整 5
預埋件中心線位置 3
預留孔洞中心線位置 10
預留孔洞截面內部尺寸 10， 0
二、 鋼筋
1、 帶肋鋼筋（Ⅱ級）應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1991）規定，光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）的規定
（GB1499—1998）鋼筋主要性能 401表
牌號 HRB335 HRB400 HRB500
直徑（mm） 6—25 28—50 6—25 28—50 6—25 28—50
最小屈服強度（Mpa） 335 400 500
最小抗拉強度（Mpa） 490 570 630
延伸率（%） 16 14 12
180º冷彎彎曲直徑 3d 4d 4 5d 6d 7d
注：d為鋼筋公稱直徑
2、 鋼筋應具有易識別的標簽和合格證，根據不同的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家。分別送檢、驗收，分別堆放，立牌易于識別。
3、 如果一個試件試驗失效或不符合401表要求，另取兩個試件再試驗，如果仍有一個不符合要求，則該批鋼筋不得接收，或由監理審查用于非承重結構。
4、 鋼筋的貯存、加工、安裝
1）、鋼筋應貯存于地面以上0.5m平臺，墊木或其它支承上，不得受機械損傷及暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損；
2）、安裝時應無灰塵，有害的銹蝕，松散銹皮，油漆、油脂、油或其他雜質；
3）、鋼筋不得有裂紋及剝離層；
4）、I級筋冷拉率不宜大于2%，II級、Ⅲ級筋不宜大于1%；
5）、所有鋼筋加工應在工地工場內進行；
6）、鋼筋彎曲要冷彎，埋置于砼內的鋼筋，不得就地彎曲；
7）、箍筋的抗震結構彎鉤不應小于10d（d為直徑）；
8）、鋼筋應固定，交叉點應綁扎結實或焊固，保證鋼筋固定于正確位置的砼塊，其強度應與相鄰的砼強度一致，用料粒徑≤10 mm，用1.3mm直徑的退火軟鐵絲予埋于墊塊，墊塊間距≤1.2m,堅向偏差±5mm;
9）、構件鋼筋需經監理工程師查驗合格后方可澆筑砼；
10）、焊接：雙面焊接5d，單面焊接10d，若與設計相矛盾，以設計為主。
鋼筋加工的檢查項目 402表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差（mm） 檢查方法
1 受力鋼筋順長度向加工后的全長 ±10 按受力筋總數30%抽查
2 彎曲鋼筋各部尺寸 ±20 抽查30%
3 箍筋、螺紋筋各部尺寸 ±5 每構件查5－10個間距
鋼筋安裝檢查項目 403表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差（mm） 檢查方法
1 受力鋼筋間距 梁板 ±10 每構件用尺查2個斷面
墩臺、柱 ±20
灌注樁 ±20
兩排以上排距 ±5
2 箍筋、橫向水平筋、螺紋筋間距 0， －20 尺查5—10個間距
3 鋼筋骨架尺寸 長 ±10
寬、高或直徑 ±5
4 彎起鋼筋位置 ±20 每骨架查30%
5 保護層厚度 柱、梁 ±5 每構件模板查8處
墩臺 ±10
板 ±3
三、 鉆孔灌注樁
1、 施工方案，包括材料和設備需報監理工程師查驗合格后方可開工；
2、 承包人現場如實記錄每根樁的施工記錄；
3、 水泥、細集料、粗集料、水、外加劑以及砼的拌和、輸送、灌注和養護應符合第六款要求；
4、 水下砼應符合以下要求：
1）、水泥標號不得低于425號，初凝時間不得早于2.5小時;
2）、粗集料宜選用級配良好的碎石，且粒徑不得大于導管內徑的1/8，以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；
3）、細集料宜采用級配良好的中砂；
4）、砼含砂率宜為40%——50%。
5、 鋼筋應符合本細則第四條要求。
6、 鉆孔：
1）、護筒內徑比樁徑大200—400mm，護筒頂高程應高于地下水位或孔外水位1.0—2.0m，或高出地面0.3m；
2）、護筒埋深粘土1.0—1.5m，在深水河床軟土、淤泥、砂處，護筒底埋深≥3.0m或深入到不透水層內1.0—1.5m；
3）、護筒中心線與樁中心線重合，誤差為50mm，堅直傾斜≤1%。
7、 固孔：泥漿護壁、泥漿水頭要始終高于孔外水位1.0—1.5m，且滿足下表要求：
成孔方法 地層情況 相對對密度 粘度（s） 含砂率（%） 膠體率（%） 泥皮厚 靜動力
正循環 一般地層 1.02～1.05 16－22 ≤4 ≥96 ≤2 1.0～2.5
易坍地層 1.02～1.45 19－28 ≤4 ≥96 ≤2 3.0～5.0
反循環 一般地層 1.02～1.06 16－20 ≤4 ≥95 ≤3 1.0～2.5
易坍地層 1.06～1.10 18－28 ≤4 ≥95 ≤3 1.0～2.5
沖擊鉆 一般地層 1.10～1.20 18－24 —— ≥95 ≤3 1.0～2.5
易坍地層 1.20～1.40 22－30 —— ≥95 ≤3 3.0～5.0
8、 樁的鉆孔應在中距5m內的樁灌注混凝土24小時才能開始，在土層變化時撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。
9、 清孔：孔內水位保持高于孔外水位1.5—2.0m，沉渣厚度小于50mm。
10、 鉆孔灌注樁檢查項目及允許許偏差：
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內 按JTJ071－98附錄檢查
2 樁位（mm） 50 經緯儀查縱、橫方向
3 鉆孔傾斜度 1% 查灌注前記錄
4 沉渣厚度（mm） 50
5 鋼筋骨架底面高程（mm） ±50
11、 鋼筋骨架：
1）、鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止運輸和就位時變形，在頂面采取有效措施固定，防止灌注砼時上升，支承系統應對準中線，防止骨架傾斜和移位；
2）、鋼筋骨架外定位筋要按圖布置準確，以便保護層厚度得到保護；
3）、聲測裝置按質檢站要求布置，與樁同長，管底封閉，中間聯接不得滲水且內部通順，灌注砼前將管內裝滿水，上端要封閉。
12、 灌注水下砼：
1）、按清孔要求查驗樁孔；
2）、查砼的均勻性、坍落度，不符合要求的不得使用；
3）、鋼筋骨架安放后，應立即灌注砼，并連續進行，不得中斷；
4）、導管徑≥250mm，導管應進行水密，承壓和接頭抗拉試驗；
5）、在開始灌注時，導管底部與孔底應有250——400mm的空間，首批灌注量應滿足導管初次埋深≥1.0m和填充導管底部空間的需要；
6）、整個灌注時間內，出料口至少埋深2m，且不得大于6m，應常測孔內砼面高程，及時調整導管與砼位置，并嚴密監理，導管應在無水進入狀態下連續填充；
7）、溢出的泥漿應引入適當地點處理，以防止污染河道；
8）、處于樁頂以下的剛性護洞，在砼灌注后應立即拔出；
9）、灌注的樁頂標高應比設計高出0.5m——1.0m；
10）、灌注過程中，如發生故障應及時查明原因，并進行補救，費用由承包人承擔，要做好記錄。
四、 混凝土工程
1、 集料應清潔、堅硬、勻質，不含泥塊，軟弱或片狀顆粒，無塵土、鹽、堿、有機物質等有害物質，必要時要清潔和過篩。
2、 不同來源的集料不得混放，不得交替用于同類工程或混合料中。
3、 水泥、集料、外加劑應分別進行含堿量試驗。
4、 細集料按601表、602表要求，壓碎值大于等于C30不大于35%，小于C30不大于50%
細集料配范圍表 601表
篩孔尺寸（mm） 級 配 區
I區 II區 III區
累計篩系（質量%）
10．00 0 0 0
5．00 10——0 10——0 10——0
2．50 35——5 25——0 15——0
1．25 63——35 50——10 25——10
0．63 85——71 70——41 40——16
0．315 95——80 92——70 85——55
0．16 100——90 100——90 100——90
細集料雜質最大含量 602表
混凝土級別 ≥C30 <C30
含泥量 ≤3.0 ≤5.0
硫化物及硫酸鹽折算為SO3 <1.0 <1.0
有機物含量 顏色不比標準色深；如較深時，按JTJ058－94作水泥漿強度試驗復核
云母含量 <2.0 <2.0
輕物質含量 <1.0 <1.0
5、 粗集料應符合603表要求，C40以上混凝土應采用碎石，粗集料應予以沖洗。
6、 粗集料最大粒徑不超過結構物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，當2層或多層鋼筋時，不小于最小凈距的1/2，也不得>100mm。
粗集料技術要求表 603表
指 標 混凝土強度等級
C40 ≥C30 ≤C35 <C30
壓碎值,不大于（%） 12 —— 16 ——
針片顆粒含量,不大于（%） —— 15 —— 25
含泥量，不大于（%） —— 1.0 —— 2.0
小于2.5mm含量不大于（%） 5.0 5.0 5.0 5.0
7、 水
1）、飲用水可不化驗；
2）、其它水中不可有影響水泥凝結和硬化的有害物質，如油脂、堿等。污水PH小于4的超過2700mg/土的水不得使用；
3）、水中氯化物含量≥600mg/L不得使用。
8、 水泥
1）、水泥每批都須送檢進行試驗分析，在一個項目中宜采用同一個廠家水泥；
2）、水泥到工地后盡快使用，受潮變質水泥及檢測不合格品禁止使用。
9、外加劑
1）、須送檢試驗分析合格；
2）、有廠商說明書、檢驗合格證書等有關資料，充分證明該外加劑在其它工程中已取得良好效果；
3）、應無氯化物等有害物質；
4）、外加劑為水溶液，溶液所用水應計入有效拌和水內。
10、所有工程的砼配合比均由有（CMA）資質單位試驗報告給出，施工單位可做平行試驗驗證理論配合比，每次拌和前均應測含水量，調整現場施工配合比。
11、所有材料運輸、貯存應不受污染，粗集料堆放應按厚度不超過1m水平層堆放，以免離析。若已離析，須重新拌和。
12、水泥應貯存足夠數量，做好防潮、防雨措施，通風良好，干燥的地點存放。
13、拌和時計量一定要準確。
14、砼運輸時間，在20——30ºC時，無攪拌運輸為30分鐘，有攪拌運輸為60分鐘；在10——19ºC時，無攪拌運輸為45分鐘，有攪拌運輸為75分鐘。
15、砼澆筑超過2m時設導管或溜槽，超過12m須設減速裝置，并配以振動器振實。
16、澆筑時，應設專人檢查支架，拱板、鋼筋和予埋件的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。
17、混凝土初凝后，模板不得振動、伸出的鋼筋不得承受外力。
18、夜間施工有足夠的照明措施，記好日期、部位、時間等施工記錄。
19、不能用振搗器運送砼，以免引起離析。
20、混凝土搗實后1.5——24小時之內，不得受到動。
21、待表面收漿后盡快對砼進行養生，灑水應保持7天，不得形成干濕循環狀態。在砼≤2.5MR之前，不得承受行人、模板及腳手架等荷載。
22、橋面鋪裝砼溫度不超過26ºC，若蒸發率大于每小時0.5Kg/m²時，不能進行鋪裝。
五、 結構檢查
承臺檢查項目 7－1表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內 按JTJ071－98附錄檢查
2 尺寸（mm） ±30 用尺長、寬、高各2處
3 頂面高差（mm） ±30 水準儀量5－8處
4 軸線偏位（mm） 15 經緯儀縱、橫各2點
墩、臺身檢查項目 7－2表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內 按JTJ071－98附錄檢查
2 斷面尺寸（mm） ±20 尺量3個斷面
3 豎直級或斜度（mm） 0.3%H不大于20 經緯儀測2點
4 頂面高程（mm） ±10 水準儀測3點
5 軸線偏位（mm） 10 經緯儀縱、橫各2點
6 大面積平整度（mm） 5 2m直尺查
7 預埋件位置（mm） 10 尺量
注：H為墩、臺身高度
墩、臺帽或梁檢查項目 7－3表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內 按JTJ071－98附錄檢查
2 斷面尺寸（mm） ±20 尺量3個斷面
3 軸線偏位（mm） 10 經緯儀查縱、橫各2點
4 支座處頂面高程（mm） ±10 水準儀每支座測1點
5 支座位置（mm） 5 用尺量
6 預埋件位置（mm） 5 用尺量
現澆梁檢查項目 7－4表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內 按JTJ071－98附錄檢查
2 斷面尺寸（mm） +8，－5 查3個斷面
3 長度（mm） 0，－10 用尺量
4 軸線偏位（mm） 10 經緯儀查3處
5 平整度（mm） 8 2m直尺
6 支座板平面高差（mm） 2 查澆筑前記錄
欄桿安裝的檢查項目 7－5表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 欄桿柱平面位置（mm） 4 5根柱拉線
2 欄桿扶手平面位置（mm） 3 30m拉線
3 欄桿柱頂面高程（mm） 4 水準儀查20%
4 欄桿柱縱、橫向堅直度（mm） 4 垂線查20%
5 相鄰欄桿扶手高差（mm） 5 尺量20%
人行道鋪設檢查項目 7－6表
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法
1 人行道邊緣平面偏差（mm） 5 30m拉線
2 縱向高程（mm） 10，0 水準儀（3點/100m）
3 接縫兩側高差（mm） 2 水準儀
4 橫坡（%） 每100m查3處
5 平整度（mm） 5 3m直尺（3處/100 m）
