PHC樁施工的質(zhì)量通病及預(yù)防措施

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(簡稱PHC樁)，是專業(yè)工廠里采用先張法預(yù)應(yīng)力和離心成型工藝，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的一種空心圓筒體的等截面構(gòu)件，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)。這是一種新型的基樁，由于它的卓越性能，廣泛應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設(shè)中發(fā)揮了愈來愈大的作用。

PHC樁在施工過程中，會(huì)碰到各種質(zhì)量通病，主要有：1、沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高；2、樁偏移或傾斜過大；3、樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足；4、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象；5、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉。下面逐一對(duì)這幾種質(zhì)量通病進(jìn)行分析：

一、沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高

主要原因分析：

1. 壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。

2. 壓樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長。

3. 壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時(shí)間過長；或中途突然停電。

4. 沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。

5. 忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。

6. 樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。

7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。

8. 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。

相應(yīng)預(yù)防措施：

1、配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。

2、一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。

3、進(jìn)場前對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工。

4、分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。

5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。

6、嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

7、樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。

8、合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3～4臺(tái)焊機(jī)同時(shí)對(duì)稱焊接，盡量縮短焊接時(shí)間，使樁被快速連續(xù)壓入。

二、樁偏移或傾斜過大

主要原因分析：

1. 壓樁機(jī)大身（平臺(tái)）沒有調(diào)平。

2. 壓樁機(jī)立柱和大身（平臺(tái)）不垂直。

3. 就位插入時(shí)精度不足

4. 相鄰送樁孔的影響。

5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。

6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。

7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。

8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上。

9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。

10. 基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)取?o:p>

相應(yīng)預(yù)防措施：

1. 壓樁施工時(shí)一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺(tái)）調(diào)平。

2. 壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺(tái)）調(diào)至垂直滿足要求。

3. 樁插入時(shí)對(duì)中誤差控制在10mm，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個(gè)方向校正其垂直度。

4. 送樁孔應(yīng)及時(shí)回填。

5. 施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。

6. 施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時(shí)校驗(yàn)和調(diào)正。

7. 提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅(jiān)決不用。

8. 提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

9. 制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時(shí)間，避免其累積疊加，減小擠土影響．

10. 壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂30cm時(shí)采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。

三、樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足

主要原因分析：

1. 設(shè)計(jì)樁端持力層面起伏較大，

2. 地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計(jì)樁長不足，樁尖未能進(jìn)入持力層足夠的深度。

3. 試樁時(shí)休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時(shí)間而提前測試，或測試時(shí)附近正在打樁，樁周土體仍在擾動(dòng)中。

相應(yīng)預(yù)防措施：

1. 當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時(shí)，應(yīng)對(duì)其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時(shí)除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。

2. 當(dāng)壓樁時(shí)發(fā)現(xiàn)某個(gè)區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對(duì)特殊情況及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，變更設(shè)計(jì)改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計(jì)承載力。對(duì)開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強(qiáng)勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力。

3. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時(shí)樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴(yán)禁打樁等作業(yè)。

四、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象

主要原因分析：

1. 樁端持力層層面起伏較大。

2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。

3. 地下有障礙物未清除掉。

4. 壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。

相應(yīng)預(yù)防措施：

1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時(shí)以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。

2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。

3. 用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。

4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對(duì)有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。

五、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉

主要原因分析：

1. 由于制樁質(zhì)量不良或運(yùn)輸堆放過程中支點(diǎn)位置不準(zhǔn)確．

2. 吊樁時(shí)，吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。

3. 壓樁時(shí)，樁頭強(qiáng)度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。

4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強(qiáng)度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。

5. 樁尖強(qiáng)度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等．

6. 壓樁時(shí)樁體強(qiáng)度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強(qiáng)力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。

相應(yīng)預(yù)防措施：

1. 樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。運(yùn)樁時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，上下支點(diǎn)應(yīng)對(duì)齊。

2. 吊樁時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運(yùn)采取兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L。單點(diǎn)起吊時(shí)吊點(diǎn)距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動(dòng)或其它物體碰撞。

3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。

4. 確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強(qiáng)度等級(jí)以增強(qiáng)樁體強(qiáng)度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。

5. 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。

6. 保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實(shí)接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強(qiáng)力矯正。壓入時(shí)應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。