7.6.2噴混凝土TRANBBS施工
（1）材料
① 水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5，進場的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明書,各種指標符合國家有關(guān)標準要求
② 骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5%~7%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm，噴混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料。骨料級配如下。噴混凝土骨料級配
項目 通過各種篩徑的累計重量百分比 （%）
0.6mm 1.2mm 2.5mm 5.0mm 10mm
優(yōu) 17~22 23~31 35~43 50~60 73~82
良 13~31 18~41 26~54 40~70 62~90
③ 水：符合TRANBBS技術(shù)條款規(guī)定。
④ 外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。
⑤ 鋼筋網(wǎng)：采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)。
（2） 配合比
通過室內(nèi)和現(xiàn)場試驗選定噴砼配合比，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴砼的初凝和終凝時間，滿足圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，強度滿足圖紙要求，配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師。
（3）工藝流程
采用“濕噴”法施工，HP3-1噴射機噴射砼。施工工藝流程圖如下：
濕噴砼施工工藝流程圖
（4）混合料的拌制與運輸
混合料在拌和站拌制，用3m3砼有軌運輸車運至施工現(xiàn)場，外加劑在現(xiàn)場摻和，混合料在規(guī)定的時間內(nèi)用完，料進入噴射機前過篩。
（5）噴射前的準備工作
對噴射面進行檢查，清除開挖面的浮石，用高壓風水槍沖洗噴射面，作業(yè)區(qū)具有良好的通風和充足的照明設(shè)施。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水。對施工機械進行全面檢查和試運行。砼攪拌運輸車的罐體要清洗干凈。
（6）噴射作業(yè)
噴射作業(yè)分片依次進行，自下而上順序噴射，一次噴射厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，后一次噴射在前一層終凝1h后進行。噴嘴距巖面1.0m左右，盡量與巖面保持垂直。噴射砼緊跟開挖工作面，噴砼終凝2h后進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。
（7） 鋼筋網(wǎng)噴射砼
按規(guī)定布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)施工程序為：
鋼筋網(wǎng)與第一次噴砼面距離3cm左右，鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接，噴射操作時噴頭不得正對鋼筋。大量反彈物被鋼筋網(wǎng)“架住”時及時清除，噴射砼填滿鋼筋網(wǎng)與巖面之間的空隙，并粘接良好，噴射后鋼筋網(wǎng)保護層厚度大于50mm。
7.7不良地質(zhì)洞段開挖措施
不良地質(zhì)條件會給開挖帶來不利影響，將采取以下措施處理。
（1） 在開挖過程中，加強地質(zhì)跟蹤及預(yù)測，必要時鉆超前勘探孔或開挖探洞摸清圍巖性狀及溶洞情況，以便采取恰當?shù)氖┕こ绦蚣按胧?，確保圍巖穩(wěn)定。
（2） 開挖鉆孔前，根據(jù)實際需要采用超前錨桿等預(yù)支護加固，增強圍巖自穩(wěn)能力。
（3） 針對具體情況，采用不同的分部開挖方法，減少一次開挖支護跨度，有利于成洞穩(wěn)定。
（4） 開挖鉆爆按照“短進尺、多循環(huán)、弱爆破、少擾動、早封閉、強支護”的原則施工。
（5） 每排炮后及時進行錨桿、噴砼、掛網(wǎng)、鋼支撐加強支護，形成一柔性封閉環(huán)，限制早期圍巖變形過大。
（6） 勤量測，成洞后，除按TRANBBS設(shè)計圖紙要求及時埋設(shè)各種觀測儀器外，初期加密觀測，通過勤量測，及時反饋信息，當發(fā)現(xiàn)危巖變形速率過大，及時進行砼襯砌。
（7）超前支護施工
初步擬定Ⅴ類圍巖采用超前錨桿+噴砼+鋼支撐加強支護，設(shè)計形式依據(jù)圍巖情況由現(xiàn)場確定。
（8）巖爆處理
引水隧洞部分洞段由于埋藏深，地應(yīng)力釋放時可能發(fā)生巖爆。在施工中，巖爆一般發(fā)生在開挖后3～7天，而網(wǎng)噴砼則是預(yù)防巖爆的最有效的方法之一。進入該洞段后，將加強隧洞圍巖應(yīng)力監(jiān)測，在了解圍巖變化，以及時進行網(wǎng)噴砼支護，以確保施工安全。
7.8 施工質(zhì)量保證及安全措施
7.8.1質(zhì)量保證
①鉆孔爆破的質(zhì)量保證措施
嚴格按監(jiān)理工程師批準的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。
周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。
炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。
炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。
炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過考核合格并持有上崗證的炮工負責施工，嚴格按爆破圖的規(guī)定和要求進行作業(yè)。
每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現(xiàn)場實地調(diào)查并作出評價，通過儀器測定爆破對巖體完整性的影響，對爆破參數(shù)進行適當調(diào)整。
炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。
相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。
相鄰兩茬炮之間的臺階或最大外斜值小于10cm。
②錨噴支護質(zhì)量保證措施
材料控制：錨桿、水泥、外加劑等產(chǎn)品有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并按圖紙要求或監(jiān)理工程師要求進行試驗。
錨桿的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差不大于10cm。
錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，施工圖未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸線垂直于開挖面。
按照有關(guān)規(guī)定進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監(jiān)理工程師。
檢查噴層厚度，對不合格的，進行補噴。
按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，成果資料報送監(jiān)理工程師，鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。
對檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認。
7.8.2 安全保證措施
爆破材料的運輸、儲存、加工、現(xiàn)場裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處理，嚴格遵守有關(guān)規(guī)定。
進行爆破時，人員應(yīng)撤至安全距離之外。
每道工序施工完成，經(jīng)過檢查合格后，才能進入下一道工序的施工。
定期進行圍巖變形觀測，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告有關(guān)人員。
嚴格按照監(jiān)理工程師批準的施工開挖程序和技術(shù)措施進行施工。
設(shè)專職的安全監(jiān)察員，定期檢查施工現(xiàn)場。
第八章 混凝土澆筑施工
8.1概述
隧洞開挖斷面均為平底馬蹄形，斷面尺寸為4.4m×5.9m（寬×高）。隧洞襯砌采用鋼筋混凝土襯砌和錨噴支護兩種形式：Ⅱ、Ⅲ類圍巖以掛網(wǎng)噴錨支護（或鋼纖維噴錨支護、聚丙纖維噴錨支護）為主，底板砼襯砌厚度為0.30m；Ⅳ、Ⅴ類圍巖采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度0.50m。
主要工程量表
部 位 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注
引水隧洞混凝土 m3
鋼筋混凝土 m3 15870 C20W10F150
素混凝土 m3 2805 C20
施工支洞封堵混凝土 m3 1650 C20
鋼筋 t 1442
止水條 m 3650
651型橡膠止水 m 5640
PVC排水管 ㎡ 170
8.2施工方法簡述
主洞砼澆筑施工在隧洞開挖貫通后進行，按先邊頂拱、后底板的順序施工。
3#、4#支洞工作面混凝土由洞口2×0.8m3拌和站制備(二級配)，8t電瓶車牽引3m3砼有軌運輸車運輸，混凝土泵送入倉，邊頂拱砼用全液壓鋼模臺車澆筑，底板砼采用拖模施工，附壁式振搗器配合插入式振搗振實。根據(jù)主洞襯砌長度及其分布，結(jié)合施工安排，共設(shè)置2套邊頂拱鋼模臺車，分別布置于3#支洞上游工作面和4#支洞上游工作面。
8.3混凝土澆筑施工工序
混凝土澆筑施工工序框圖
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